【正文】 26~2730~5020280~30030~3325~30163120~14025~2740~4520300~34033~3530~40300~34035~3720~30194120~14025~2740~5025300~34033~3530~40300~34033~3530~40300~34035~3720~25102300~32037~3960~7020300~32037~3960~70164140~16024~2620~3020260~28031~3335~40270~29034~3650~60270~29034~3640~50194140~16024~2626~3020260~28031~3335~45300~32035~3740~50300~32035~3735~40164400~43036~3850~6025400~43036~3850~60194400~43036~3835~4525400~43036~3835~40角焊時推薦的焊接條件坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)CO2流量(L/min)~4130~15019~2035~40154~150~20021~2435~455~200~25024~2640~5065~200~25024~2640~502087~8260~30028~3425~35127~8260~30028~3525~35~4100~15019~2035~40154~5150~20021~2535~455~150~20021~2535~4066~7300~35030~3640~452086~7300~35030~3540~45128~9430~45038~4040~45—100~13020~2145~5015—150~18020~2235~40—200~25024~2640~50立向位置對接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)140~16019~2035~4022（1層）1201814（2層）14011（3層）140（4層）140（5層）130橫向位置對接焊參數(shù)坡品形狀板厚(mm)根部間隙(mm)焊道直徑(mm)焊道（數(shù)）電流(A)電壓(V)速度(cm/min)621130~14019~2018~222~150~16020~2115~251221130~14019~2018~222~150~16020~2115~251561~4240~26025~2930~405~200~24024~2640~50焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施CO2氣體保護焊施工焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護氣體和細焊絲的使用特點有關(guān)。氣體的純度對焊接質(zhì)量有一定影響，雜質(zhì)中的水分和碳氫化合物會使熔敷金屬中擴散氫含量增高，對厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。CO2氣體保護焊，焊接速度的影響與其他電弧焊方法相同，焊接速度太慢則熔池金屬在電弧下堆積，反而減少熔深，且熱影響區(qū)太寬，對于熱輸入敏感的母材易造成熔合線及熱影響區(qū)脆化。⑹電源極性的影響。焊矩與工件距離太大時，保護氣流達到工件表面處的挺度差，空氣易侵入，保護效果不好，焊縫易出氣孔。導電嘴與焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸長度。對于焊縫成形來說20% CO2+80%Ar混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但同時使熔透率減少，熔寬變窄。由于射滴過渡對電源動特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合于中厚板的焊接，不易出現(xiàn)未熔合缺陷，但由于熔深大，熔寬也大，射滴過渡用于空間位置焊接時，焊縫成形不易控制。CO2氣體保護焊的射滴過渡是一種自由過渡的形式，但其中也伴有瞬時短路。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產(chǎn)中很難采用。才可能采用短路過渡形式。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時的允許電流范圍和最佳電流范圍。短路過度是在細焊絲、低電壓和小電流情況下發(fā)生的。因而有必要對熔滴過渡形式進行更深一步的闡述。反之則得到相反的焊縫成形。CO2氣體保護焊工藝參數(shù)CO2氣體保護焊工藝參數(shù)除了與一般電弧焊相同的電流、電壓、焊接速度、焊絲直徑及傾斜角等參數(shù)以外，還有CO2氣體保護焊所特有的保護氣成分配比及流量、焊絲伸出長度、保護氣罩與工件之間距離等對焊縫成形和質(zhì)量有重在影響。同時焊接電流律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。在電弧焊中焊絲作為外加電場的一極（用直流電源，焊絲接正極時稱為直流反接，接負極時稱為直流正接），在電弧激發(fā)后被產(chǎn)生的電弧熱熔化而形成熔滴向母材熔池過渡，其過渡形式有多種，因焊接方法、工藝參當選變化而異，對于CO2氣體保護焊而言，主要存在三種熔滴過渡形式，即短路過渡、滴狀過渡、射滴過渡。焊絲熔化后由于斑點壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛于焊絲端頭并積聚長大，甚至與母材的深池相連并過渡到熔池中，這就是短路過渡形式，見下圖：1）過渡主要特征是短路時間和短路頻率。在最佳電流范圍內(nèi)短路頻率較高，短路過渡過程穩(wěn)定，飛濺大，必須采取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長速度，避免產(chǎn)生熔滴的瞬時爆炸和飛濺。短路過渡形式一般適用于薄鋼板的焊接。只有在富氬混合氣焊接時，熔滴才能形成向過渡和得到穩(wěn)定的電弧過程。~，大電流條件下產(chǎn)生的，是一種穩(wěn)定的電弧過程。CO2氣體保護焊不同焊絲直徑時形成射滴過渡的電流范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（A）250~350300~500350~550400~6503500~750⑵ CO2+Ar混合氣配比的影響。⑶保護氣流量的影響。該長度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出優(yōu)產(chǎn)生的熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長度過大時會發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過程不穩(wěn)定的情況，應予以避免。距離太小則保護罩易被飛濺堵塞，使保護氣流不順暢，需經(jīng)常清理保護罩。采用反接時（焊絲接正極，母材接負極），電弧的電磁收縮力較強，熔滴過渡的軸向性強，且熔滴較細，因而電弧穩(wěn)定。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形不良、氣孔等缺陷，而且對淬硬敏感性強的母材易出現(xiàn)延遲裂紋。二氧化碳的技術(shù)要求如下表：項 目組分含量（%）優(yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）≥液態(tài)水不得檢出不得檢出不得檢出油不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（m/m）≤氣味無異味無異味無異味在重、大型鋼結(jié)構(gòu)中低合金高強鋼特厚板節(jié)點拘束應力較大的主要是焊縫焊接時應采用優(yōu)等品，在低碳鋼厚板節(jié)點主要焊縫焊接時可采用一等品，對一般輕型鋼結(jié)構(gòu)薄板焊接可采用合格口。產(chǎn)生原因及防止措施缺陷種類可能的原因防止措施凹坑氣體1．沒供給CO2檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷2．風大，保護效果不充分擋風3．焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺4．使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體5．焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴重將焊接專用氣體6．電弧太長或保護罩與工件距離太大或嚴重堵塞降低電弧電壓，降低保護罩或清理、更換保護罩7．焊絲生銹使用正常的焊絲咬邊1．電弧長度太長減小正常的焊絲2．焊接速度太快降低焊接速度3．指向位置不當（角焊縫）改變指向位置焊瘤1．對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓2．焊接速度太慢提高焊接速度3．指向位置不當（角焊縫）改變指向位置裂縫1．焊接條件不當⑴電流大電壓低⑵焊接速度太快調(diào)整至適當條件⑴提高電壓⑵降低焊接速度2．坡口角度過燭加大坡口角度3．母材含碳量及其他合金元素含量高進行預熱4．使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5．在焊坑處電流被迅速切斷進行補弧坑操作焊道彎曲1．焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪2．焊絲伸出長度過長進行補弧坑操作3．導電嘴磨損太大使伸出長度適當（25mm以下）4．操作不熟練更換導電嘴飛濺過多焊接條件不適當（特別是電壓過高或電流太小）調(diào)整到適當?shù)暮附訔l件電弧不穩(wěn)1．導嘴孔太大或已嚴重磨損改換適當孔徑的導電嘴2．焊絲不能平穩(wěn)送給⑴清理導管和送絲管中磨屑、雜物⑵減少導管彎曲3．送絲輪過緊或過松適當?shù)呐ぞo4．焊線卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動作5．焊接電源的輸入電壓變動過大增大設(shè)備容量6．焊線生銹或接地線接觸不良使用無銹焊絲，使用良好、可靠的接地夾具焊絲與導電嘴粘連1．導電嘴與母材間距過短調(diào)整到適當間距2．焊絲送給突然停止平滑送給焊絲CO2氣體保護焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1 適用范圍本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.3 焊接準備。焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 電壓（V） 50100 160400 200500 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。 6 1214 6 15 8 15 10 15 10 15 12 3233 252733353537 2426313334363436 2527333533353337 2426313335373537 表二: 接頭形式 電弧電壓(v) 1015 160 23 12 焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因 ,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,咬邊 蛇行焊道 鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：。；H08Mn2SiA低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用H08MnSi。.2.，應采用防風措施。，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺