手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)-全文預(yù)覽
【正文】 本低、效率高的焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。②依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。3）焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：①依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分要求。1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。（1）鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。 技術(shù)準(zhǔn)備（1）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。引弧板——為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊藥——壓涂在焊芯表面上的涂料層。預(yù)熱——焊接開始前，對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。斷續(xù)焊縫——焊接成具有一定間隔的焊縫。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手工電弧焊的基本要求。 引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）；（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—2002）；（4）碳鋼焊條（GB5117—85）；（5）低合金鋼焊條（GB5118—85）；（6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)（GB/T12469—90）；（8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345—89）。坡口——根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽。手工焊——手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。它由藥皮和焊芯兩部分組成。定位板——為保證焊件間的相對(duì)位置，防止變形和便于裝配而臨時(shí)焊上的金屬板。焊接在這塊板上結(jié)束，焊后割掉。（2）工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗(yàn)，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。（2）焊條選用原則因某些材料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整焊接工藝。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。③依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。④依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。在滿足產(chǎn)品性能的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1