焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2024-08-24 04:54本頁(yè)面
【正文】 件焊接前須通過(guò)點(diǎn)焊來(lái)點(diǎn)固定位，例如板狀試件定位焊縫兩頭后才能實(shí)施焊接單面焊雙面成形，要求不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高、內(nèi)凹（管狀或管板尤為重要）等缺陷，管板試件及板狀平焊位進(jìn)行點(diǎn)固或水平固定管采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固等等。通過(guò)影響焊肉高低的各種因素的分析，利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊。在立焊時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而背面焊肉偏低，可能出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。~控制焊縫成形及喊肉的高低影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。焊接中如發(fā)現(xiàn)熔孔過(guò)大，表明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接。施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常焊接。、控“控”的含義是指“控制”，主要內(nèi)容有：~控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向焊接過(guò)程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向熔化后方，這樣即能保證熔深又能保證熔渣與鐵液很好的分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（焊條角度向焊接方向傾斜），并要壓低電弧，直至鐵液與熔渣分清，~1mm缺口時(shí)才能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。時(shí)間間隔過(guò)短，熔池溫度過(guò)高，會(huì)使背面焊縫余高過(guò)大，也可能出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜，過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生：氣孔及對(duì)熔池保護(hù)不好；電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透；鐵液不易控制，不易形成而且飛濺較大。對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上50~60/min為宜。即焊工必須做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊條準(zhǔn)確無(wú)誤地送到哪，只有這樣才能保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外形成形。、準(zhǔn)送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，使每個(gè)熔池與前面熔池重疊三分之二，保持電弧的三分之一部分在熔池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍
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