焊條電弧焊實(shí)習(xí)心得-文庫吧資料
2024-09-19 14:39本頁面
【正文】 有不一樣的體會(huì)，我覺得只有在不斷學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐的過程中我們才能更好的適應(yīng)社會(huì)，才能更好的適應(yīng)生活 !通過這次的實(shí)習(xí)，使我對(duì)焊接技能有了更深入的理解和運(yùn)用。感受到了只有大家相互學(xué)習(xí)才能真正的進(jìn)步。但是我們通過老師的講解和自己的努力還是初步的掌握了基本的焊接方法 ! 雖然實(shí)習(xí)遇到了不 少的困難，但在這次實(shí)習(xí)中我找到了我在焊接操作的不足之處，并虛心的和大家請(qǐng)教，將自己在實(shí)習(xí)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜泶蠹曳窒?，促進(jìn)大家共同的進(jìn)步。蓋面時(shí)，焊接電流稍小于或等于填充層的電流，焊條鋸齒運(yùn)條橫擺應(yīng)將每側(cè)坡口邊緣熔化 2mm 左右為宜 ,弧盡量壓低 ,焊接速度要均勻。打底焊完后，要徹底清渣。 。電焊條的右傾角 (與試件平面角度 )為 65176。鎢極嚴(yán)禁與焊絲接觸，避免短路，移動(dòng)要均勻，這樣成形材美觀。在進(jìn)行填充焊電流應(yīng)調(diào)為 120A 左右，最會(huì)進(jìn)行蓋面，應(yīng)將電流稍微調(diào)小些，電弧的移動(dòng)要均勻，這樣成形 材美觀。 在這次實(shí)習(xí)個(gè)人注意調(diào)節(jié)各種參數(shù)，熟悉各種技巧，認(rèn)真的回顧每一個(gè)細(xì)節(jié)，讓自己更加熟練，讓自己從認(rèn)識(shí)，掌握，熟練，發(fā)現(xiàn)的過度，通過這次實(shí)習(xí)，讓我在工作前有了一次準(zhǔn)備。 要求：對(duì)上述焊接方法有基本的認(rèn)識(shí)，了解其原理。 要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。 內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作。電弧盡量壓低。電流應(yīng)調(diào)至 100～ 120A，填充層采用鋸齒形運(yùn)條法，電弧要在坡口兩側(cè)多停留一下，中間運(yùn)條稍快，使焊縫金屬圓滑過渡，坡口兩側(cè)無夾角。保持兩側(cè)慢、中間快的原則。 。電焊條的右傾角 (與試件平面角度 )為 65176。 CO2 氣體的純度不得低于 %。 工件 材料牌號(hào) Q235 電焊機(jī) 種類 直流 厚度 12mm 型號(hào) / 焊條 牌號(hào) / 空載電壓 25V 直徑 工作電壓 20～ 30V 焊接電流 150A 電流范圍 20～ 315A 操作要領(lǐng) 1) 焊絲伸出焊槍長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的 10～ 12 倍。對(duì)接平焊，焊縫共有 4 層，第一層為打底焊，第二、三層為填充層，第四層為蓋面層。 3) 焊槍擺動(dòng)均勻，平穩(wěn)，送絲均勻，保持熔池溶滴飽滿。 20xx 年 11 月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 tukingcai TUKING 操作要領(lǐng)： 1) 鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。 2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴飽滿。將兩管放置與工作臺(tái)上。施焊過程中，電弧發(fā)出 “ 噗噗 ” 聲時(shí)，說明融合良好。施焊過程中的焊接速度不得過快，否則影響成形。 焊縫操作心得 運(yùn)條平穩(wěn)，采用點(diǎn)焊焊法。將兩管放置與工作臺(tái)上。當(dāng)運(yùn)條至兩側(cè)時(shí)，電弧要有停留的時(shí)間，并能熔化坡口邊緣 2mm 左右，防止咬邊，使坡口兩側(cè)與母材圓滑過渡，焊縫邊緣整齊。 3) 蓋面層的電流與填充層差不多。 2) 填充層運(yùn)條方式以 “8” 字運(yùn)條法為好。 操作要領(lǐng)： 1) 打底層的電流為 70～ 85A，采用小鋸齒形運(yùn)條法向上作橫向擺動(dòng)。 工件 材料牌號(hào) Q235 電 焊 機(jī) 種類 直流 厚度 12mm 型號(hào) ZX7315 焊條 牌號(hào) J507 空載電壓 25V 直徑 工作電壓 20～ 30V 焊接電流 70110A 電流范圍 20～ 315A 20xx 年 11 月焊條電弧焊實(shí)習(xí)報(bào)告 tukingcai TUKING 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、背面焊縫無凹坑 焊縫操作心得 運(yùn)條平穩(wěn)速度均勻。第一層為打底層。組對(duì)間隙始焊端為 。每道焊縫焊完要清渣，焊條以劃小橢圓圈為宜，防止產(chǎn)生焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷。每道焊縫應(yīng)壓住前一道焊 縫的 1/3。 2) 焊接填充層時(shí)，應(yīng)將打底層清理干凈，將電流調(diào)至 110～ 120A。用短弧焊接，蓋面焊時(shí)第二道焊縫運(yùn)條速度稍慢以形成良好的外觀 操作要領(lǐng)： 1) 第一層打底焊時(shí)，電流在 70～ 85A。第一層為打底焊 (1 道焊縫 )，第二、三層為填充層共 5 道焊縫 (第二層為 2 道焊道，第三層為 3 道焊縫 )，最后為蓋面焊。 (單面焊雙面成行 ) 橫焊試板鈍邊為 ～ ，組對(duì)間隙始焊端為 3mm，終焊端為 ，反變形預(yù)留量為 5mm。電弧盡量壓低。電流應(yīng)調(diào)至 100～
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