【正文】 池邊緣部位少量補(bǔ)充 1～ 2 滴鐵水再收弧，從而有利于熔池緩冷，避免產(chǎn)生收弧縮孔。引燃電弧同時(shí)，焊條頂住熔池向前拉到鈍邊下邊緣處，形成新的熔孔和熔池后迅速熄弧，使新熔池覆蓋舊熔池 1/3 左右，直至焊完。 打底焊時(shí)應(yīng)將焊條對(duì)準(zhǔn)坡口間隙，在定位焊縫始焊端引燃電弧后迅速壓低電弧熔化兩側(cè)鈍邊?！?100176。 （ 4） 試件清理 坡口兩側(cè)用機(jī)械方法清理油污、銹等雜質(zhì)，直至呈金屬光澤。坡口形式 :V 形坡口 ,坡口面角度 32177。 ③注意事項(xiàng) 應(yīng)根據(jù)管子的曲率變化，焊工要不斷改變體位和焊條角度。 ②蓋面層 焊接次序與打底焊相同。采用直線運(yùn)條方法施焊，保證根部焊透，迅速改變焊工體位，從相當(dāng)于 “時(shí)鐘 3 點(diǎn) ”位置的上端 10mm 處引弧，將電弧拉至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 3 點(diǎn) ”處接頭，仍按逆時(shí)針方向由相當(dāng)于 “時(shí)鐘 3點(diǎn) ”的擱置焊至相當(dāng)于 “時(shí)鐘 0 點(diǎn) ”的位置。本實(shí)例因管壁較薄，焊腳高度不大，故可采用兩層兩層兩道焊接（一層打底和一層蓋面）。蓋面層采用兩道焊，后道覆蓋前一道焊縫 1/3~2/3。換焊條動(dòng)作要迅速。焊條角度如圖 524 所示。 （ 2）焊接工藝參數(shù)（表 5 57） 表 56 管板插入式焊接垂直固定位置工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 75～ 85 蓋面層 110～ 120 表 57 管板插入式焊接水平固定位置工藝參數(shù) （ 3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1）垂直固定位置焊接 由于管道與孔板厚度的差異，導(dǎo)致焊接溫度場不均，使管與板熔化情況有異，應(yīng)妥善掌握、控制運(yùn)條。 2）準(zhǔn)備工作 選用 ZX5400 型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與 “對(duì)接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 ②試件及坡口尺寸如圖 522 和圖 523 所示。焊縫收弧時(shí)要填滿弧坑。 中間接頭更換焊條要迅速。 5） 填充焊 清理和修整打底焊層熔渣和局部凸起部分后，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法，焊條 角度與打底焊相同。這時(shí)切勿滅弧，當(dāng)運(yùn)條至中心線時(shí)必須將焊條用力向上一頂，熔化根部形成熔孔，立即滅弧，并進(jìn)行正常焊接。以半擊穿焊法運(yùn)條，將坡口兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊 接。 ① 打底焊時(shí)根部前半圈的焊接 焊條角度如圖 521 所示。 ③錯(cuò)邊量 錯(cuò)邊量 ≤。 圖 519 水平固定管焊接試件及坡口尺寸 2） 準(zhǔn)備工作 選用 BX3300型弧焊變壓器，基本要求與 “對(duì)接立焊 ”的相關(guān)要求相同。 ②試件及坡口尺寸如圖 519 所示。否則，容易給第二層焊縫造成夾渣或未熔合等缺陷。換焊條后，在弧坑前 10~15mm處引燃電弧，迅速將電弧拉回到弧坑處。焊條擺到坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以坡口邊緣線為準(zhǔn)熔化 1~2mm，防止咬邊。焊條與焊接方向夾角 85176。迅速更換焊條時(shí)，在弧坑后部 10~15mm 坡口內(nèi)引弧，用連弧法運(yùn)條到弧坑根部時(shí)，將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部向上頂一下，聽到“嘩、嘩 ”的聲音聲后稍停頓，立即向已形成的焊縫方向滅弧。保證坡口正反兩面金屬熔化充分和焊縫成型號(hào)良好。焊條不做橫向擺動(dòng)，焊條送到位后保持一定熔化時(shí)間。 在定位焊縫上引弧，然后焊條在始焊部位坡口內(nèi)作橫向快速擺動(dòng)。 2） 斷弧法 ①打底焊 焊條與焊接方向夾角 70176。同時(shí)，將焊條順原熔孔向坡口根部向上頂一下，聽到 “嘩、嘩 ”聲音后，稍停并恢復(fù)正常手法焊接。焊層表面要求平直，避免下凸，否則給下層焊接帶來困難，并易產(chǎn)生夾渣及未熔合等缺陷。與焊接方向夾角為焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 打底焊 (第一層 ) 80～ 90 填充層 (第二、三層 ) 115～ 130 蓋面層 (第四層 ) 110～ 120 75176。聽到 “嘩、嘩 ”的聲音時(shí)，坡口根部已被熔透，形成第一個(gè)熔池，并形成熔孔，熔孔向坡口兩側(cè)各深入 ~。如果操作不當(dāng)容易造成焊縫正面產(chǎn)生焊瘤或高低差大，背面容易產(chǎn)生凹陷。 ③預(yù)置反變形量 預(yù)置反變形量 3176。 ? 焊接材料： E4303。 二、 其他位置焊接 1． 鋼板對(duì)接仰焊 1)焊前準(zhǔn)備 ⑧ 試件材料： 20g。 3)注意事項(xiàng) ④ 每層焊縫完成后，將熔渣和凸出的部分清除。焊前應(yīng)將填充層的熔渣和飛濺等物清理干凈，并修平局部上凸的部分。換焊條接頭是從收弧處前方約 10mm處引弧，將電弧拉回弧坑并填滿，然后正常運(yùn)條施焊。此時(shí)不能滅弧，并將定位焊縫端預(yù)熱，繼續(xù)補(bǔ)充鐵水讓小孔自由封口，在封口的同時(shí)焊條向下壓一下，聽到 “嘩、嘩 ”的聲音后，稍作停頓，繼續(xù)焊接約 10mm，填滿弧坑再收弧。接弧位置要準(zhǔn)確。待熔池收縮到原熔池的 1/3 時(shí)，馬上重新引弧進(jìn)行焊接。~75176。不同之處是管子有弧度，焊條要隨時(shí)變換角度。其兩端應(yīng)預(yù)先打磨成斜坡，以便接頭。 2）準(zhǔn)備工作 選用 BX3300 型弧焊變壓器，基本要求與 “對(duì)接立焊 ”的相關(guān)內(nèi)容相同。 ②試件及坡口尺寸： 300mm200 mm12mm 如圖 513 所示。 ③焊接各層時(shí)，必須注意觀察上、下坡口熔化情況。第一道焊道以熔化下側(cè)坡口邊緣 1~2mm 為宜，最后一道焊道以熔化上側(cè)坡口邊緣 1~2mm為宜。填充最后一層的高度距坡口邊緣線 1~2mm，并不能破壞上下坡口邊緣線，以它為蓋面的基準(zhǔn)線。 2)填充焊 焊兩層，填充層的焊條角度如圖 511 所示。 打底焊需要換焊條接頭時(shí)，應(yīng)在距前段焊道收尾處約 10mm處的坡口內(nèi)引燃電弧。每次滅弧、擊穿應(yīng)壓著熔池的 2/3 向前移動(dòng)。當(dāng)電弧指向上、下坡口時(shí)，焊條角度如圖 59 所示，得到的焊縫及熔孔如圖 510 所示。將電弧上下擺動(dòng)，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。 錯(cuò)邊量 錯(cuò)邊量 ≤。 準(zhǔn)備工作 選用 ZX400 型或 ZX7400 型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求與 “對(duì)接立焊 ”相關(guān)內(nèi)容相同。 圖 54 熔池形狀和溫度的關(guān)系 圖 55 平板對(duì)接橫焊試件及坡口尺寸 a)正常熔池，正常溫度 b)下部邊緣變圓表示熔 池溫度高 c) 下部邊緣變長 表示熔池溫度過高 ②試件及坡口尺寸： 300mm200 mm12mm 如圖 55 所示。 對(duì)每層焊道的熔渣要徹底清理干凈，特別是邊緣死角的熔渣。 嚴(yán)格控制熔池尺寸。換焊條后再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約 15mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續(xù)施焊。采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。填充焊層高度應(yīng)距母材表面低 1~，并應(yīng)成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。在斜坡處引弧并預(yù)熱。停頓時(shí)間要合適。 4 接頭 分熱接頭和冷接頭兩種。這新熔池一部分壓在原先打底焊 (第一層 ) 100～ 110 填充層 (第二、三層 ) 110～ 120 蓋面層 (第四層 ) 100～ 110 的熔敷金屬上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根部焊透程度良好的焊縫，直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高，再一次滅弧等待熔池冷卻。這個(gè)過程中可明顯地看到液體金屬與固體金屬之間有一道白發(fā)亮的交接線。這時(shí)，應(yīng)立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。~80176。 2）焊接工藝參數(shù)（表 51） 表 51 平板對(duì)接立焊工藝參數(shù) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 分四層、四道施焊，如圖 52 所示。 2 定位焊 采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為 10—15mm，將焊點(diǎn)接頭端打打磨成斜坡。焊接前焊條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，然后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 5 焊接材料： E4303。施焊時(shí)焊條角度、運(yùn)條方法與填充焊相同，但焊條水平橫向擺動(dòng)的幅度應(yīng)比填充焊更寬，電弧從一側(cè)至另一側(cè)時(shí)應(yīng)稍快些，當(dāng)擺至坡口兩側(cè)時(shí)，電弧應(yīng)進(jìn)一步縮短，并要稍作停頓以避免咬邊。其他注意事項(xiàng)與鋼板平焊相同。 圖 223 水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)的焊條角度示意圖 在焊接過程中，經(jīng)過定位焊縫時(shí)，只需將電弧向坡口內(nèi)壓送，以較快的速度能過定位焊縫，過渡到坡口處進(jìn)行施焊即可。焊條伸進(jìn)坡口內(nèi)讓 1/3—1/4 的弧柱在管內(nèi)燃燒，以熔化兩側(cè)鈍邊。采用斷弧焊，操作手法與鋼板平焊基本相同。 圖 222 管道水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊對(duì)口簡圖 2）焊接材料及設(shè)備： E4303， ； BX3300。焊接速度要均勻，以便形成表面較平滑且略帶凹形 的焊縫。 圖 219 焊道分布 圖 220 打底焊條角度 2） 蓋面焊 蓋面焊前應(yīng)將打底層清理干凈。 4） 裝配與定位焊 定位焊縫位于 T形接頭的首尾兩處。蓋面層的各焊道應(yīng)平直，搭接平整，后一道焊縫壓住前一道焊縫 1/2 左右。 圖 218 焊縫層次分布簡圖 3） 蓋面層 蓋面層施焊的焊條直徑為 的焊條，焊接電流100—110A?！?0176。采用直徑為 ，焊接電流 130—140A。—80176。因此，要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流，采用多層多道焊、短弧操作。 3） 蓋面層 蓋面層施焊的焊條直徑、焊接電流、焊條角度，運(yùn)條方法及接頭方法與填充層相同。選用斷弧焊 —點(diǎn)擊穿法。 1） 打底焊 打底層的焊接要點(diǎn)與鋼板平焊位置基本一致。焊條 電弧焊單面焊雙面成型技術(shù) 低碳鋼板立焊 （ 1）焊前準(zhǔn)備 焊前準(zhǔn)備的內(nèi)容與低碳鋼平板平焊基本一致。因此立焊時(shí)，要注意控制焊條角度和短弧焊接?！?0176?！?0176。 （ 2）操作要點(diǎn) 橫 焊時(shí)液態(tài)金屬在自重作用下易下淌，在焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生焊瘤。焊條與板件下傾角度為 70176。 2） 填充焊 填充焊的運(yùn)條手法為直線運(yùn)條，不作任何擺動(dòng)。 焊上側(cè)焊道時(shí)焊條與下板傾角 60176。最后一層填充層距母材表面2mm。焊上側(cè)焊道時(shí)，要注意推動(dòng)熔池金屬熔合坡口上側(cè)被熔化的母材，避免咬邊。 3）焊前清理 將坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化物等清理干凈，使其露出金屬光澤。采用直線運(yùn)條，壓低電弧，必須保證頂角處焊透，電弧始終 對(duì)準(zhǔn)頂角，焊接過程式中注意觀察熔池，使熔池下沿與底板熔合好，熔池上沿與立板熔合好，使焊角對(duì)稱。焊蓋面層上面的焊道時(shí)，電弧應(yīng)對(duì)準(zhǔn)打底焊道的上沿，焊條稍橫向擺動(dòng)，使熔池上沿與立板平滑過渡，熔池下沿與下面的焊道均勻過渡。 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 1） 試件及坡口尺寸 材質(zhì)： 20 號(hào)鋼；試件尺寸： φ108mm8mm；坡口尺寸如圖 222 所示。 （ 2）操作要點(diǎn) 1）打底焊 打底焊道為單面焊雙面成型，既要保證坡口根部焊透，又要防止燒穿或形成焊瘤。焊條角度如圖 2—23 所示。與鋼板平焊相同。焊條直徑 ，焊接電流 90—120A，焊條角度與打底焊相同。焊條直徑 ，焊接電流 90—110A。 4 焊接要求：單面焊雙面成型。同時(shí)應(yīng)檢查焊條質(zhì)量，不合格的焊條不能使用。 試件裝配 1 裝配間隙 始端為 ，終端為 。 4 錯(cuò)邊量 ≤。 1 引弧 在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為 75176。此時(shí)聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的 “嘩、嘩 ”聲，表示根部已熔透。在滅弧后稍等一會(huì)兒，此時(shí)熔池溫度迅速下降，通過護(hù)目玻璃可看見原有白亮的金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來越小直到消失。這樣，電弧的一半將前方坡口完全熔化，另一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。 圖 52 鋼板對(duì)接立焊示意圖 圖 53 重新引弧的位置 a)“半擊穿法 ”接弧處 b)“不擊穿法 ”接弧處 3 收弧 打底層焊在更換焊條前收弧時(shí)，先在熔池上方作一個(gè)熔孔，然后回焊約 10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀。然后，稍作停頓，再恢復(fù)正常焊接。 冷接頭 當(dāng)熔池已經(jīng)冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長約 10mm斜坡。 填充焊 在距焊縫始焊端上方約 10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。~80176。焊條擺動(dòng)的速度較平焊稍快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池 2/3~3/4為佳。發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣由比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產(chǎn)生焊瘤（ 54）。 與定位焊縫接頭時(shí)，應(yīng)特別注意焊接透度。 2．鋼板對(duì)接橫焊 （ 1）焊前準(zhǔn)備 1）試件尺寸及要求 ①試件材料： 16Mn。 ⑤焊接材料： E5015。 預(yù)置反變形量 預(yù)置反變形量 6176。 打底焊 連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引