用焊條電弧焊制作表面裂紋缺陷的工藝試驗(yàn)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 ≤%～≤≤≤根據(jù)公式求得Q235的碳當(dāng)量Ceq%,鋼材的淬硬傾向不大，Q235屬于低碳鋼，低碳鋼中含碳較低、含錳、硅少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織，這種鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊成的接頭塑性和沖擊韌度也很好，焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，可以說(shuō)整個(gè)焊接過(guò)程中不需要特殊的工藝措施，其焊接性優(yōu)良，不易產(chǎn)生裂紋。即碳當(dāng)量法。3 課題分析 材料分析 焊件Q235焊接性碳素鋼的焊接性主要取決于它的含碳量，隨著含碳量增加，焊接性逐漸變差。所以研究焊條電弧焊產(chǎn)生的裂紋具有比較重要的意義，因此本文著重分析了用焊條電弧焊焊接Q235B制造表面裂紋的工藝實(shí)驗(yàn)方法。一些重大焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生的事故往往是災(zāi)難性的，必須十分重視。正確地分析焊接裂紋，一方面能夠找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面采取有效的措施防止裂紋，另一方面在焊接結(jié)構(gòu)的制造和使用過(guò)程中，能夠正確地選擇并運(yùn)用焊接檢驗(yàn)方法，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)裂紋，定性或定量評(píng)定焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，使檢驗(yàn)達(dá)到預(yù)期的目的。具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征，在一定外力作用下，裂紋具有明顯的擴(kuò)展傾向，脆性狀態(tài)的材料，還會(huì)有脆性破壞的傾向。常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：用焊條電弧焊制作表面裂紋缺陷的工藝試驗(yàn) 摘要：本文對(duì)裂紋的類型和產(chǎn)生原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，并且簡(jiǎn)要闡述了焊條電弧焊和本課題所用到的磁粉、滲透和射線檢測(cè)方法的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：表面裂紋 焊條電弧焊、焊接性 無(wú)損檢測(cè)Abstract：In this paper, an analysis of the crack to introduce the classification and causes cracks, and briefly addressed the welding arc and this issue of the use of magnetic, penetrant and radiographic testing methods. By Q235 welding analysis, as well as the reasons for cracks to develop a program related to the development of surface cracks, through screening, to develop three programs to produce cracks, and through tests described in detail Q235 production using electric arc welding electrode surface crack defects process test methods, as well as nondestructive testing technology pilot programs. Through repeated experiments and analysis, summed up better with the electrode surface crack defects in production of electric arc welding process test program for future practical work is laying the groundwork to avoid the cracks.Key words：Surface crack electric arc welding electrode welding Nondestructive Testing 目 錄1 前言 52 課題的背景 53 課題分析 5 材料分析 5 焊件Q235焊接性 5 焊材J507介紹 6 焊材Z308介紹 7 焊條電弧焊的特點(diǎn) 7 裂紋分析 8 裂紋裂紋的種類及產(chǎn)生原因 8 Q235焊接制作表面裂紋方案的確定 104 方案的實(shí)施 12 制定焊接工藝 12 焊接 12 無(wú)損檢測(cè)方法的選擇 13 表面缺陷檢測(cè)方法特點(diǎn)分析 13 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程 15 分析結(jié)果及方案的改善 18 重新實(shí)施方案 18 優(yōu)化方案的實(shí)施 195 結(jié)論 20參考文獻(xiàn)： 20致謝： 211 前言焊接裂紋是指金屬在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域金屬原子結(jié)合力遭破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。焊接結(jié)構(gòu)件一般都存在著裂紋缺陷，裂紋的存在將影響焊接接頭的質(zhì)量，而接頭質(zhì)量又直接影響到結(jié)構(gòu)件的安全使用。而從焊接工藝應(yīng)用的早期到現(xiàn)在，在國(guó)內(nèi)屢屢發(fā)生過(guò)由焊接裂紋引起的重大事故。表面裂紋一般常見有焊縫表面的縱裂紋、橫裂紋、焊趾裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)表面裂紋，表面裂紋是較為常見的表面缺陷，同時(shí)也是表面缺陷中最危險(xiǎn)的缺陷。從而為無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)、考核，以及無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)、新工藝的鑒定提供必要的真實(shí)的表面裂紋試樣。錳和硅的影響可以折算為相當(dāng)于多少碳量的作用，這樣就可以把碳、錳、硅對(duì)焊接性的影響合成一個(gè)公式。其計(jì)算公式如下： Ceq(WES)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14則適合于碳素鋼的碳當(dāng)量Ceq=C+Mn/6+Si/24對(duì)于碳素鋼來(lái)說(shuō)，硅含量少，充其量w（Si）%，對(duì)Ceq值影響甚微。具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。（2）焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。鎳焊條價(jià)格昂貴，應(yīng)在其他焊條不能滿足時(shí)才可選用。（2）可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。焊條電弧焊可用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，這些設(shè)備都比較簡(jiǎn)單，購(gòu)置設(shè)備的投資少，而且維護(hù)方便，這是它應(yīng)用廣泛的原因之一。選用合適的焊條不僅可以焊接低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以在普通鋼上堆焊具有耐磨、耐腐蝕、高硬度等特殊性能的材料，應(yīng)用范圍很廣。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作控制焊接的全過(guò)程，焊工不僅要完成引弧、運(yùn)條、收弧等動(dòng)作，而且要隨時(shí)觀察熔池，根據(jù)熔池情況，不斷的調(diào)整焊條角度、擺動(dòng)方式和幅度，以及電弧等動(dòng)作，所以說(shuō)整個(gè)焊接過(guò)程中，焊工都處在手腦并用、精神高度集中的狀態(tài)，而且還要受到高溫烘烤，在有毒的煙塵及金屬和金屬氧氮化合物的蒸氣環(huán)境中工作。 裂紋分析 裂紋裂紋的種類及產(chǎn)生原因裂紋是在焊接應(yīng)力作用下，接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞所產(chǎn)生的縫隙。冷裂紋有時(shí)沿晶界擴(kuò)展，有時(shí)是穿晶前進(jìn)，這取決于焊接接頭的金相組織、應(yīng)力狀態(tài)和擴(kuò)散氫的含量。根據(jù)被焊鋼種和結(jié)構(gòu)的不同，冷裂紋也有不同的類別
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