【正文】 參考文獻(xiàn)：[1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987[2][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004[3][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[4]、工藝及設(shè)備手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004[5][M].：機(jī)械工業(yè)出版社，2007[6][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[7][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006[8][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[9][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[10][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[11][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[12][M].無錫：無錫市壓力容器考試委員會(huì)，2006[13][M].北京：中國勞動(dòng)保障出版社，2007[14][M].武漢：武漢測繪科技大學(xué)出版社，1994[15]JB/T47302005 承壓設(shè)備無損檢[S]致謝： 非常感謝史維琴老師、任衛(wèi)東老師在我在校的最后時(shí)期——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，她們給了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助。最終通過焊縫中放銅的位置，焊縫成功的實(shí)現(xiàn)了用焊條電弧焊制作表面裂紋缺陷位置可定的工藝試驗(yàn)。圖9表面裂紋分布綜合方案一和改進(jìn)方案Z308焊縫區(qū)仍然沒有出現(xiàn)裂紋，顯然，盡管Z308鑄鐵焊條的可含性差，易產(chǎn)生裂紋，但對(duì)于焊接性優(yōu)良的Q235鋼板，仍然沒有能夠成功制作出表面裂紋。這次試驗(yàn)未能成功用焊條電弧焊制作出表面裂紋。磁化方法示意草圖磁化方法附加說明1保證磁軛磁極與工件接觸良好，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，保證有效磁化區(qū)15mm重疊，在磁化時(shí)施加磁懸液2磁化規(guī)范最終以A130\100標(biāo)準(zhǔn)試片上的磁痕顯示確定編制趙強(qiáng)審核任衛(wèi)東日期2009/12/28日期2009/12/28通過磁粉未能檢查出表面裂紋。底片上相鄰區(qū)域的黑度差定義為“對(duì)比度”。它不適合于檢查多孔性后或疏松材料制成的工件和表面粗糙工件，因?yàn)闄z測多孔性材料時(shí)，會(huì)使整個(gè)表面呈現(xiàn)頑強(qiáng)的熒光背景，以致掩蓋缺陷顯示，而工件表面態(tài)粗糙時(shí)，易造成假象，降低檢測效果。用目視檢驗(yàn)，即可檢測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。的缺陷就難于顯現(xiàn)。3）只要采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個(gè)部位。 無損檢測方法的選擇 表面缺陷檢測方法特點(diǎn)分析（1）磁粉檢測磁粉檢測作為一種無損檢測方法，其對(duì)象是鐵磁性材料，包括未加工的原材料，加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。4）裝配與定位焊 試板裝配定位焊所用焊條為J507/，終焊端為4mm。表7焊接工藝卡如下：表7 焊接工藝卡焊接材料Q235焊接說明牌號(hào)尺寸烘干溫度烘烤時(shí)間1焊前清理。（2）Z308屬于鑄鐵焊條，鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，用Z308焊條焊接Q235鋼板蓋面焊時(shí)，可能產(chǎn)生表面裂紋。對(duì)于奧氏體不銹鋼的斷裂性質(zhì)因腐蝕介質(zhì)不同而有所不同，在硝酸和硝酸鹽中為沿晶斷裂，在硫化氫水溶液中呈穿晶斷裂，在硫酸、亞硝酸中呈穿晶+沿晶的混合斷裂，在海水、河水、堿溶液中呈穿晶或穿晶+沿晶的混合斷裂。但當(dāng)在焊趾和焊根處由于冷裂紋的誘導(dǎo)也會(huì)出現(xiàn)層狀撕裂。其特點(diǎn)是：①在焊縫金屬中裂紋的走向與一次結(jié)晶方向并不一致，常以任意方向貫穿于樹枝狀結(jié)晶中；②裂紋多發(fā)生在重復(fù)受熱的多層焊層間金屬及熱影響區(qū)中，其位置并不靠近熔合區(qū)；③裂紋附近常伴隨有再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)；④斷口無明顯的塑性變形痕跡，呈現(xiàn)高溫塑性開裂特征。液化裂紋是在高溫下的晶界斷裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼、朱鐵、鋁合金和某些特種金屬等），產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各有不同。2）淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）一些淬硬傾向很大的鋼種，焊接時(shí)即使沒有氫的誘發(fā)，僅在拘束應(yīng)力的作用下酒能導(dǎo)致開裂。①焊趾裂紋 起源于母材與焊縫交界的焊趾處，并有明顯應(yīng)力集中的部位（如咬肉處）。冷裂紋有時(shí)沿晶界擴(kuò)展，有時(shí)是穿晶前進(jìn)，這取決于焊接接頭的金相組織、應(yīng)力狀態(tài)和擴(kuò)散氫的含量。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作控制焊接的全過程，焊工不僅要完成引弧、運(yùn)條、收弧等動(dòng)作，而且要隨時(shí)觀察熔池，根據(jù)熔池情況，不斷的調(diào)整焊條角度、擺動(dòng)方式和幅度，以及電弧等動(dòng)作，所以說整個(gè)焊接過程中，焊工都處在手腦并用、精神高度集中的狀態(tài)，而且還要受到高溫烘烤，在有毒的煙塵及金屬和金屬氧氮化合物的蒸氣環(huán)境中工作。焊條電弧焊可用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，這些設(shè)備都比較簡單，購置設(shè)備的投資少，而且維護(hù)方便，這是它應(yīng)用廣泛的原因之一。鎳焊條價(jià)格昂貴，應(yīng)在其他焊條不能滿足時(shí)才可選用。具有良好的塑性、韌性和抗裂性能。錳和硅的影響可以折算為相當(dāng)于多少碳量的作用，這樣就可以把碳、錳、硅對(duì)焊接性的影響合成一個(gè)公式。表面裂紋一般常見有焊縫表面的縱裂紋、橫裂紋、焊趾裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)表面裂紋，表面裂紋是較為常見的表面缺陷，同時(shí)也是表面缺陷中最危險(xiǎn)的缺陷。焊接結(jié)構(gòu)件一般都存在著裂紋缺陷，裂紋的存在將影響焊接接頭的質(zhì)量，而接頭質(zhì)量又直接影響到結(jié)構(gòu)件的安全使用。常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：用焊條電弧焊制作表面裂紋缺陷的工藝試驗(yàn) 摘要：本文對(duì)裂紋的類型和產(chǎn)生原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，并且簡要闡述了焊條電弧焊和本課題所用到的磁粉、滲透和射線檢測方法的特點(diǎn)。正確地分析焊接裂紋，一方面能夠找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面采取有效的措施防止裂紋，另一方面在焊接結(jié)構(gòu)的制造和使用過程中，能夠正確地選擇并運(yùn)用焊接檢驗(yàn)方法，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)裂紋，定性或定量評(píng)定焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，使檢驗(yàn)達(dá)到預(yù)期的目的。所以研究焊條電弧焊產(chǎn)生的裂紋具有比較重要的意義，因此本文著重分析了用焊條電弧焊焊接Q235B制造表面裂紋的工藝實(shí)驗(yàn)方法。即碳當(dāng)量法。表2 熔敷金屬化學(xué)成分項(xiàng)目CMnSiSP保證值—≤≤≤≤一般結(jié)果≤≤≤≤表3 熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目211。交直流兩用。（2）操作靈活。焊工的勞動(dòng)條件是比較差的，因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。較多的是沿晶界為主兼有穿晶的混合型斷裂。裂紋從表面出發(fā)，往厚度的縱深方向擴(kuò)展，止于近縫區(qū)粗晶部分的邊緣，一般沿縱向發(fā)展。焊接含碳量較高的NiCrMo鋼、馬氏體不銹鋼、工具鋼以及異種鋼等都有可能出現(xiàn)這種裂紋 。根據(jù)產(chǎn)生的原因，熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多變化裂紋三類。如圖2。（3）再熱裂紋厚板焊接結(jié)構(gòu)，并采用含有某些沉淀強(qiáng)化合金元素的鋼材，在進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理或在一定溫度下服役的過程中，在焊接熱影響區(qū)粗晶部位發(fā)生的裂紋稱為再熱裂紋。層狀撕裂不發(fā)生在焊縫上，只產(chǎn)生于熱影響區(qū)或母材金屬的內(nèi)部，一般在鋼材表面尚難以發(fā)現(xiàn)。由應(yīng)力腐蝕而引起的斷裂是在沒有明顯宏觀變形、無