【正文】 30致 謝 時(shí)間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過(guò)去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績(jī)的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。同時(shí)也感謝我的大學(xué)同學(xué)三年來(lái)對(duì)我學(xué)習(xí)、生活的關(guān)心和幫助。同時(shí)，在老師的身上我學(xué)得到很多實(shí)用的知識(shí)，在次我表示感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位指導(dǎo) 老師表示感謝！ 致 謝 本課題在選題和研究過(guò)程中得到老師的悉心指導(dǎo)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。 ② 對(duì)填角焊縫，認(rèn)可范圍適用于兩個(gè)母材 金屬的厚度。 (2).當(dāng)采用多道焊工藝時(shí)，鋼板厚度的適用范圍為試驗(yàn)所用鋼材厚度的 50%～200% ；對(duì)于海上設(shè)施，鋼板厚度的認(rèn)可范圍為 75%～ 125%。 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T229— 1994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》金屬?zèng)_擊試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣為 mm55mm10mm10 ?? 并開有 mm2 或 mm5 深的 U 形缺口的沖擊試樣（圖 18）以及 45176。 見下圖 42. 圖 42 備注 :彎曲試驗(yàn)、試驗(yàn)后，試樣表面上出現(xiàn)的裂紋或其他缺陷長(zhǎng)度應(yīng)不大于 3mm 1．拉伸試驗(yàn) A．試驗(yàn)?zāi)康模簭椥阅Ａ?E 、伸長(zhǎng)率 ? 和斷面收縮率 ? 、屈服應(yīng)力 s? 和抗拉強(qiáng)度 b? 。一般試樣應(yīng)取自試件的厚度中心，見圖所示，試樣的缺口位置分別位于焊縫中心、熔合線和距熔合線 2mm 的熱 影響區(qū)處。 21表 39 無(wú)損檢測(cè)記錄 地點(diǎn) 接頭形式 焊接 方法 焊接 材料 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 操作人 處理方法 外觀檢測(cè) 射線探傷 焊接實(shí)驗(yàn)室 對(duì)接接頭 半自動(dòng)CO2焊 焊絲H10MnSi 外觀成形良好 內(nèi)部質(zhì)量良好，符合技術(shù)要求 焊接實(shí)驗(yàn)室 對(duì)接接 頭 焊條電弧焊定位焊 J426 外觀成形良好 內(nèi)部質(zhì)量良好，符合技術(shù)要求 （ 4）力學(xué)性能試驗(yàn) 對(duì)接接頭應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學(xué)性能（如 下 表 310所示） 表 310 對(duì)接接頭應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學(xué)性能 材料 級(jí)別 熔敷金屬試驗(yàn) 對(duì)接焊試驗(yàn) 2 屈服強(qiáng)度Rm（ N/mm2） 抗拉強(qiáng)度Rps（ N/mm2） 伸長(zhǎng)率A5（ %） 夏試比 V型缺口沖擊試驗(yàn) 接頭抗拉強(qiáng)度 %（ N/mm2） 夏比 V 型缺口沖擊試驗(yàn) ≥ 306 400560 ≥ 22 試驗(yàn)溫度 00 平 均 沖擊（ J）≥47 ≥ 400 試驗(yàn)溫度00 平均沖擊（ J）≥ 47 四、焊接工藝評(píng)定報(bào)告表 ﹙如下頁(yè)表 311﹚ 表 311 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 PQR No. 焊接方法 母 材 鋼 號(hào) 類別、組別號(hào) B 焊接材料 厚 度 10mm 適用厚度范圍 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 目錄 頁(yè)次 （任務(wù)書） （ ） （ ） （ ） ( ) （ ） 、金相、焊縫化學(xué)成分檢驗(yàn)記錄表 （ ） 結(jié)論 本評(píng)定按 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)記錄正確 評(píng)定結(jié)果 □ 合格 □ 不合格 編制人 審核人 批準(zhǔn)人 監(jiān)檢員 第三方 用戶 22第 四 部分 鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)對(duì)接焊工藝試驗(yàn)項(xiàng)目 試板 樣式如下圖 41所示鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊工藝試驗(yàn)一般應(yīng)按圖 31所示從 圖 41 試件上切取如下試樣： (1).焊縫橫向拉伸試樣 2個(gè)； (2).焊縫正反彎試樣各 1個(gè)。 （ 1） .焊縫外形尺寸要求 半自動(dòng) CO2焊板對(duì)接平焊試件外形尺寸要求見 表 38 試件外形尺寸要求 （單位： mm） 焊縫 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 直線度 余高 余高差 反變形角度 正面 ～ ≤ ≤ 0～ 3 ≤ 2 ≤ 3176。蓋面層焊接時(shí)焊槍角度、擺動(dòng)方法與填充焊時(shí)相同，但焊槍橫向擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。焊接時(shí)注意焊槍擺動(dòng)均勻到位，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證焊縫平整，同時(shí)有 利于坡口兩側(cè)邊緣充分熔化，不產(chǎn)生夾渣缺陷。焊槍擺動(dòng)方法應(yīng)得當(dāng) ，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過(guò)坡口間隙產(chǎn)生下墜，平焊時(shí)應(yīng)采用小幅度橫向擺動(dòng)法，電弧在坡口兩側(cè)稍作停頓，以控制熔池溫度的上升。焊接時(shí)，電弧在距坡口根部 2～ 3mm 處燃燒，使打底焊縫厚度保持在 4mm 左右。當(dāng)坡口間隙和熔孔增大時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)幅度也要加寬，以保證獲得均勻一致的背面焊縫成形。引弧時(shí)為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應(yīng)先將焊絲端部用尖嘴鉗切成斜坡狀，以減小短路接觸面積， 順利引弧。 （ 4）試件的組隊(duì)與定位焊 板 板 平 接 對(duì) 焊試件組隊(duì)的各 項(xiàng)尺 寸 ， 見表 下表 35. 表 35 試件組隊(duì)的各項(xiàng)尺寸 破口角度 間隙 /mm 鈍邊 /mm 反變形角度 錯(cuò)邊量 /mm 始焊端 終焊端 600177。 圖 31 試件加工如圖所示 表 31 加工試件參考標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自于《材料與焊接規(guī)范》 試件材料 焊接方法 試件尺寸（ mm） 鋼材 半自動(dòng)焊 長(zhǎng)度 L≥ 300 寬度 b=150 （ 2） .焊接電源及焊接材料的選擇 焊接電源采用半自動(dòng)焊 CO2焊機(jī)，焊接電源極性為直流反極性接法。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是該項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明 ,也是提供給監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批、施工過(guò)程的監(jiān)理管理、竣工驗(yàn)收的必備文件。 ③ 型鋼一般不進(jìn)行橫向沖擊試驗(yàn)。 15 表 24 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼 B級(jí)鋼的力學(xué)性能 鋼材等級(jí) 屈服強(qiáng)度ReH不小于（ N/mm178。 ⑥ 在鋼材的冶煉過(guò)程中添加的任何其他元素，應(yīng)在材料證書上注明。 厚度 t（ mm） ≤ ＜ t≤ 25 25＜ t≤ 35 35＜ t≤50 50＜ t≤ 100 板材 A(50) A(50) N(50),TM(50),CR(25), 型材 A(50) A(50) 不適用 ① 所有等級(jí)的鋼均應(yīng)符合： C%+1/6Mn%≤ %。 材料的合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1) 訂貨方的名稱和合同號(hào)以及使用該材料的船名或機(jī)號(hào)； (2) 材料運(yùn)往的目的地； (3) 材料的說(shuō)明書和尺寸； (4) 材料的技術(shù)規(guī)格或等級(jí)； (5) 爐罐號(hào)和桶樣化學(xué)成分； (6) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果； (7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。 對(duì) 所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上規(guī)定進(jìn)行修整，但其厚度減薄量應(yīng)予特殊考慮。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應(yīng)事先與驗(yàn)船師協(xié)商確定，并應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行修整。 船用鋼材的材質(zhì)應(yīng) 均勻，無(wú)分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應(yīng)盡可能減少或消除。 從試驗(yàn)材料中截取并加工試樣時(shí)，應(yīng)注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關(guān)系： (1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直； 其他軋制產(chǎn)品：試樣軸線與最終軋制方向平行； (2)沖擊試樣：縱向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向垂直。 試驗(yàn)材料的大小應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。 工廠應(yīng)采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因?qū)е虏环虾穸裙钜蟮那闆r。 5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應(yīng)符合公認(rèn)的其他標(biāo)準(zhǔn)。 若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果以及有關(guān)工藝性和焊接性等技術(shù)資料應(yīng)提交備查。鋼廠應(yīng)定期進(jìn)行硫印或其他類似試驗(yàn)，以確保鋼材具有良好的材質(zhì)；必要時(shí)，驗(yàn)船師可要求進(jìn)行此類試驗(yàn)； (3). 若采用連鑄方法，應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行規(guī) 定的試驗(yàn)。進(jìn)行工廠認(rèn)可或型式認(rèn)可時(shí)， CCS可要求進(jìn)行冷、熱加工性能和焊接性能試驗(yàn) 。焊 10槍擺動(dòng)方法及適用范圍見表 12。 （ 3）反月牙形橫向擺動(dòng)法 該方法適用于焊接間隙較大的焊件?？梢杂行p少焊接熱輸入量，從而減小薄板焊時(shí)的變形。該焊法熔池清晰，熔深較大，氣體保護(hù)效果好，食用于中厚板的坡口填充焊接。 焊接方向 CO2氣體保護(hù)焊按焊接方向的不同可分為左向焊法和右向焊法兩種，如圖 13所示。 （ 2）焊縫端頭引弧 需在焊縫端頭引弧的焊件（如單面焊雙面成形的板狀工藝試件）應(yīng)在距離焊縫端頭 4— 5mm 處引弧，然后穩(wěn)步移向端頭，待基本金屬熔化后，再以正常速度沿焊縫方向移動(dòng)。 （ 3）焊槍可移動(dòng)范圍要大，焊接過(guò)程中可以很好地觀察焊槍角度、熔池情況。 CO2氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)效果差，也易產(chǎn)生氣孔。反之則較小。 氣體流量的選擇 CO2氣體的流量對(duì)熔池保護(hù)效果有直接影響。焊接過(guò)程中，隨著焊絲伸出長(zhǎng)度的增加，焊絲的預(yù)熱狀態(tài)電阻值急劇增大，焊絲熔化速度加快，可提高焊接速度。 對(duì)低合金鋼來(lái)說(shuō)，焊接速度過(guò)快，使焊縫的冷卻速度也同時(shí)加快，有可能產(chǎn)生淬硬傾向，導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。對(duì)單面焊雙面成形來(lái)說(shuō)，要獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合。小于 250A 的焊接電流，主要用于直徑為 ~ 的焊絲進(jìn)行短路過(guò)渡的焊接。 焊接電流的選擇 焊接電流是進(jìn)行 CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形的重要焊接參數(shù)。 CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度及氣體流量等。短路過(guò)渡焊 接時(shí)，選用動(dòng)特性良好的小規(guī)范焊機(jī)，以保證熔滴短路過(guò)渡時(shí)具有合適的短路電流增長(zhǎng)速度。電弧電壓過(guò)低，焊絲伸出長(zhǎng)度部分由于電阻熱的原因而產(chǎn)生爆斷，引起飛濺。因此必須限制短路電流的增長(zhǎng)。另外，焊接電流和電弧電壓的配比不當(dāng)，也將影響熔滴向熔池過(guò)渡。 B、 由斑點(diǎn)壓力引起的飛濺 這種飛濺主要取決于電弧的極性。因此要求：焊前要檢查氣體流量是否正常，焊槍及氣路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。具體方法是將 CO2 氣瓶倒置，使水分向瓶口沉積，然后反復(fù)打開閥門進(jìn)行排放，直到排清瓶?jī)?nèi)水分為止。但在生產(chǎn)實(shí)際中，采用小焊接參數(shù)或減小焊接電流與電弧電壓之間的比值也有利于減少合金成分的燒損。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊存在的問(wèn)題 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雖有很多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，如使用大電流焊接時(shí)，焊縫表面成形較差，飛濺較多；不能焊接容易氧化的有色金屬材料；很 難用交流電源焊接及在有風(fēng)的地方施焊等。因其焊后沒有焊渣，