【正文】 30致 謝 時間飛逝，大學的學習生活很快就要過去，在這四年的學習生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。同時也感謝我的大學同學三年來對我學習、生活的關(guān)心和幫助。同時，在老師的身上我學得到很多實用的知識，在次我表示感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位指導 老師表示感謝！ 致 謝 本課題在選題和研究過程中得到老師的悉心指導。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。 ② 對填角焊縫，認可范圍適用于兩個母材 金屬的厚度。 (2).當采用多道焊工藝時，鋼板厚度的適用范圍為試驗所用鋼材厚度的 50%～200% ；對于海上設施，鋼板厚度的認可范圍為 75%～ 125%。 按照國家標準 GB/T229— 1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》金屬沖擊試驗所采用的標準沖擊試樣為 mm55mm10mm10 ?? 并開有 mm2 或 mm5 深的 U 形缺口的沖擊試樣（圖 18）以及 45176。 見下圖 42. 圖 42 備注 :彎曲試驗、試驗后，試樣表面上出現(xiàn)的裂紋或其他缺陷長度應不大于 3mm 1．拉伸試驗 A．試驗目的：彈性模量 E 、伸長率 ? 和斷面收縮率 ? 、屈服應力 s? 和抗拉強度 b? 。一般試樣應取自試件的厚度中心，見圖所示，試樣的缺口位置分別位于焊縫中心、熔合線和距熔合線 2mm 的熱 影響區(qū)處。 21表 39 無損檢測記錄 地點 接頭形式 焊接 方法 焊接 材料 實驗結(jié)果 操作人 處理方法 外觀檢測 射線探傷 焊接實驗室 對接接頭 半自動CO2焊 焊絲H10MnSi 外觀成形良好 內(nèi)部質(zhì)量良好，符合技術(shù)要求 焊接實驗室 對接接 頭 焊條電弧焊定位焊 J426 外觀成形良好 內(nèi)部質(zhì)量良好，符合技術(shù)要求 （ 4）力學性能試驗 對接接頭應滿足結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學性能（如 下 表 310所示） 表 310 對接接頭應滿足結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學性能 材料 級別 熔敷金屬試驗 對接焊試驗 2 屈服強度Rm（ N/mm2） 抗拉強度Rps（ N/mm2） 伸長率A5（ %） 夏試比 V型缺口沖擊試驗 接頭抗拉強度 %（ N/mm2） 夏比 V 型缺口沖擊試驗 ≥ 306 400560 ≥ 22 試驗溫度 00 平 均 沖擊（ J）≥47 ≥ 400 試驗溫度00 平均沖擊（ J）≥ 47 四、焊接工藝評定報告表 ﹙如下頁表 311﹚ 表 311 焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告 PQR No. 焊接方法 母 材 鋼 號 類別、組別號 B 焊接材料 厚 度 10mm 適用厚度范圍 評定標準 目錄 頁次 （任務書） （ ） （ ） （ ） ( ) （ ） 、金相、焊縫化學成分檢驗記錄表 （ ） 結(jié)論 本評定按 標準規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認實驗記錄正確 評定結(jié)果 □ 合格 □ 不合格 編制人 審核人 批準人 監(jiān)檢員 第三方 用戶 22第 四 部分 鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)對接焊工藝試驗項目 試板 樣式如下圖 41所示鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)的對接焊工藝試驗一般應按圖 31所示從 圖 41 試件上切取如下試樣： (1).焊縫橫向拉伸試樣 2個； (2).焊縫正反彎試樣各 1個。 （ 1） .焊縫外形尺寸要求 半自動 CO2焊板對接平焊試件外形尺寸要求見 表 38 試件外形尺寸要求 （單位： mm） 焊縫 比坡口每側(cè)增寬 寬度差 直線度 余高 余高差 反變形角度 正面 ～ ≤ ≤ 0～ 3 ≤ 2 ≤ 3176。蓋面層焊接時焊槍角度、擺動方法與填充焊時相同，但焊槍橫向擺動幅度不宜過大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。焊接時注意焊槍擺動均勻到位，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證焊縫平整，同時有 利于坡口兩側(cè)邊緣充分熔化，不產(chǎn)生夾渣缺陷。焊槍擺動方法應得當 ，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過坡口間隙產(chǎn)生下墜，平焊時應采用小幅度橫向擺動法，電弧在坡口兩側(cè)稍作停頓，以控制熔池溫度的上升。焊接時，電弧在距坡口根部 2～ 3mm 處燃燒，使打底焊縫厚度保持在 4mm 左右。當坡口間隙和熔孔增大時，焊槍橫向擺動幅度也要加寬，以保證獲得均勻一致的背面焊縫成形。引弧時為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應先將焊絲端部用尖嘴鉗切成斜坡狀，以減小短路接觸面積， 順利引弧。 （ 4）試件的組隊與定位焊 板 板 平 接 對 焊試件組隊的各 項尺 寸 ， 見表 下表 35. 表 35 試件組隊的各項尺寸 破口角度 間隙 /mm 鈍邊 /mm 反變形角度 錯邊量 /mm 始焊端 終焊端 600177。 圖 31 試件加工如圖所示 表 31 加工試件參考標準來自于《材料與焊接規(guī)范》 試件材料 焊接方法 試件尺寸（ mm） 鋼材 半自動焊 長度 L≥ 300 寬度 b=150 （ 2） .焊接電源及焊接材料的選擇 焊接電源采用半自動焊 CO2焊機，焊接電源極性為直流反極性接法。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是該項鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明 ,也是提供給監(jiān)督管理部門進行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗收的必備文件。 ③ 型鋼一般不進行橫向沖擊試驗。 15 表 24 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼 B級鋼的力學性能 鋼材等級 屈服強度ReH不小于（ N/mm178。 ⑥ 在鋼材的冶煉過程中添加的任何其他元素，應在材料證書上注明。 厚度 t（ mm） ≤ ＜ t≤ 25 25＜ t≤ 35 35＜ t≤50 50＜ t≤ 100 板材 A(50) A(50) N(50),TM(50),CR(25), 型材 A(50) A(50) 不適用 ① 所有等級的鋼均應符合： C%+1/6Mn%≤ %。 材料的合格證書應包括下列內(nèi)容： (1) 訂貨方的名稱和合同號以及使用該材料的船名或機號； (2) 材料運往的目的地； (3) 材料的說明書和尺寸； (4) 材料的技術(shù)規(guī)格或等級； (5) 爐罐號和桶樣化學成分； (6) 力學性能試驗結(jié)果； (7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。 對 所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上規(guī)定進行修整，但其厚度減薄量應予特殊考慮。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應事先與驗船師協(xié)商確定，并應在驗船師在場時進行修整。 船用鋼材的材質(zhì)應 均勻，無分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應盡可能減少或消除。 從試驗材料中截取并加工試樣時，應注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關(guān)系： (1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直； 其他軋制產(chǎn)品：試樣軸線與最終軋制方向平行； (2)沖擊試樣：縱向試驗：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗：試樣軸線與最終軋制方向垂直。 試驗材料的大小應根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。 工廠應采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因?qū)е虏环虾穸裙钜蟮那闆r。 5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應符合公認的其他標準。 若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應逐件進行試驗。試驗結(jié)果以及有關(guān)工藝性和焊接性等技術(shù)資料應提交備查。鋼廠應定期進行硫印或其他類似試驗，以確保鋼材具有良好的材質(zhì)；必要時，驗船師可要求進行此類試驗； (3). 若采用連鑄方法，應在驗船師在場的情況下進行規(guī) 定的試驗。進行工廠認可或型式認可時， CCS可要求進行冷、熱加工性能和焊接性能試驗 。焊 10槍擺動方法及適用范圍見表 12。 （ 3）反月牙形橫向擺動法 該方法適用于焊接間隙較大的焊件?？梢杂行p少焊接熱輸入量，從而減小薄板焊時的變形。該焊法熔池清晰，熔深較大，氣體保護效果好，食用于中厚板的坡口填充焊接。 焊接方向 CO2氣體保護焊按焊接方向的不同可分為左向焊法和右向焊法兩種，如圖 13所示。 （ 2）焊縫端頭引弧 需在焊縫端頭引弧的焊件（如單面焊雙面成形的板狀工藝試件）應在距離焊縫端頭 4— 5mm 處引弧，然后穩(wěn)步移向端頭，待基本金屬熔化后，再以正常速度沿焊縫方向移動。 （ 3）焊槍可移動范圍要大，焊接過程中可以很好地觀察焊槍角度、熔池情況。 CO2氣體流量過小時，保護效果差，也易產(chǎn)生氣孔。反之則較小。 氣體流量的選擇 CO2氣體的流量對熔池保護效果有直接影響。焊接過程中，隨著焊絲伸出長度的增加，焊絲的預熱狀態(tài)電阻值急劇增大，焊絲熔化速度加快，可提高焊接速度。 對低合金鋼來說，焊接速度過快，使焊縫的冷卻速度也同時加快，有可能產(chǎn)生淬硬傾向，導致冷裂紋的產(chǎn)生。對單面焊雙面成形來說，要獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合。小于 250A 的焊接電流，主要用于直徑為 ~ 的焊絲進行短路過渡的焊接。 焊接電流的選擇 焊接電流是進行 CO2氣體保護焊單面焊雙面成形的重要焊接參數(shù)。 CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度及氣體流量等。短路過渡焊 接時，選用動特性良好的小規(guī)范焊機，以保證熔滴短路過渡時具有合適的短路電流增長速度。電弧電壓過低，焊絲伸出長度部分由于電阻熱的原因而產(chǎn)生爆斷，引起飛濺。因此必須限制短路電流的增長。另外，焊接電流和電弧電壓的配比不當，也將影響熔滴向熔池過渡。 B、 由斑點壓力引起的飛濺 這種飛濺主要取決于電弧的極性。因此要求：焊前要檢查氣體流量是否正常，焊槍及氣路有無漏氣現(xiàn)象。具體方法是將 CO2 氣瓶倒置，使水分向瓶口沉積，然后反復打開閥門進行排放，直到排清瓶內(nèi)水分為止。但在生產(chǎn)實際中，采用小焊接參數(shù)或減小焊接電流與電弧電壓之間的比值也有利于減少合金成分的燒損。 二氧化碳氣體保護焊存在的問題 二氧化碳氣體保護焊雖有很多優(yōu)點，但也存在一些缺點，如使用大電流焊接時，焊縫表面成形較差，飛濺較多；不能焊接容易氧化的有色金屬材料；很 難用交流電源焊接及在有風的地方施焊等。因其焊后沒有焊渣，