【正文】 性好，焊件焊后變形小。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導師簽名： 日期： 年 月 日 指導教師評閱書 指導教師評價： 一、撰寫（設(shè)計）過程 學生在論文（設(shè)計）過程中的治學態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學生掌握專業(yè)知識、技能的扎實程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學生綜合運用所學知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 研究方法的科學性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計方案的合理性 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 完成畢業(yè)論文（設(shè)計）期間的出勤情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計）質(zhì)量 論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計）水平 論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 指導教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 評閱教師評閱書 評閱教師評價： 一、論文（設(shè)計）質(zhì)量 論文（設(shè)計） 的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計）水平 論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不 及格 論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章） 年 月 日 1 教研室（或答辯小組）及教學系意見 教研室（或答辯小組）評價： 一、答辯過程 畢業(yè)論文（設(shè)計）的基本要點和見解的敘述情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 對答辯問題的反應、理解、表達情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學生答辯過程中的精神狀態(tài) □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計）質(zhì)量 論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計）水平 論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評定成績： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級前的□內(nèi)畫“√”） 教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名） 年 月 日 教學系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 2 目錄 第一部分 、 工藝簡介 ? ………………………………………… ………… …… 2 一 、 二氧化碳焊氣體保護焊的特點 ………………………………… ? 2 二 、 對二氧化碳焊氣體保護焊焊接參數(shù)的要求 …………… ……… … 6 三、操作 技巧 ?? ………………………………………… ………… … 8 第二部分 、 船體用 B級鋼試驗和技術(shù)數(shù)據(jù) ………………………… … … 11 一、 B級鋼的制造工藝與過程 ……………………………………… … 11 二、厚度公差 ………………………………………………… … …… 11 三、試樣 ……………………………………………………… … …… 12 四、外觀檢查和無損檢測 ? ………………………………… … … … 13 五、缺陷的修整 …………………………………………… ……… … 13 六、標志與證書 …………………… ……………………… ……… … 14 第三部分 、 制定工藝 ……………………………………………… … ? ?? 17 一 、 板 板平對 接 半自動二氧化碳 氣體保護焊 的特點 ……………… 15 二、焊接操作工藝 ???????????????? ??? … 16 三、試件焊后檢測方法及合格標準 ????????? ???? 19 四、焊接工藝評定報告表 ??????????? ???? ? ? 21 第四部分 、 鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)的對焊接工藝試驗項目 ?????? ?? 25 第五部分 、 認可焊接工藝的適用范圍 ??????????? ??? 28 設(shè)計總結(jié) ???????????????? ?? ??????? ??? 30 致謝 ? ?? ????????????????? ?????? ????? 31 參考文獻 ??????????????????? ?????? ??? 32 3 二氧化碳氣體保護焊單面焊雙面成形 畢業(yè)設(shè)計 第一部分 工藝簡介 一、二氧化碳氣體保護焊的特點 二氧化碳氣體保護焊是用二氧化碳作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種氣體保護焊方法。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。 學院 畢 業(yè) 設(shè) 計 CO2氣體保護焊單面焊雙面成形 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并 向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 二氧化碳氣體保護焊的焊接過程如圖 11 所示。 （ 4）焊接成本低 二氧化碳氣體來源廣、價格 低，而且消耗的焊接電能少，所以成本低。 （ 6）抗銹能力強 二氧化碳氣體保護焊對鐵銹的敏感性不大，因此焊縫中不易產(chǎn) 4 生氣孔。因此，必須在焊接過程中采取有效的脫氧措施。 （ 2） 氣孔問題 A、 氫氣孔 氫的主要來源是焊絲、焊件表面的鐵銹、水分和油污以及 CO2氣體中的水分。所以應嚴格限制焊絲中的含碳量及加入足夠的脫氧元素錳和硅來防止氣孔。 （ 3） .飛濺問題 CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因如下： A、 由冶金反應引起的飛 濺 這種飛濺主要由于 CO2 在高溫分解時所產(chǎn)生的體積膨 5 脹，熔滴和熔池中的碳被氧化生成的 CO 氣體所引起的。 C、 由工藝因素引起的飛濺 由工藝問題引起的飛濺是單面焊雙面成形技術(shù)所需解決的主要問題?；￠L增大，熔滴增大，飛濺增多；弧長減小，熔滴變細，飛濺減少。電弧電壓與熔滴飛濺量之間的關(guān)系見圖12所示 。 CO2氣體保護焊減小飛濺的措施 ： 1)在對飛濺要求嚴格的情況下，可使用超低碳焊絲，焊絲中碳的質(zhì)量分數(shù)低于 6 %。 二 、對 CO2氣體保護焊焊接參數(shù)的要求 CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形一般采用細直徑焊絲、短路過渡的形式焊接。焊絲直徑的選擇通常是以焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)率的要求為 依據(jù)的。 一定的焊絲直徑，所允許的焊接電流范圍很大。當焊接電流高于 250A 時，無論采用哪種直徑的焊絲，都很難實現(xiàn)短路過渡焊接。 7 表 11 熔滴過渡形式與焊接參數(shù)之間的關(guān)系 焊絲直徑 d/mm 焊接電流 I/A 電弧電壓 U/V 熔滴過渡形式 30~60 14~18 短路過渡 50~100 17~21 70~120 18~22 90~150 19~23