【正文】 100 焊接電流和送絲速度的關系 同一焊絲，電流越大送絲速度越快。 焊接操作要領 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進 方 向 行 進 方 向 在兩端停 ~1秒 快速送槍 等 速 上 升 焊縫寬 立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀， 易產(chǎn)生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。 焊接操作要領 （水平角焊） 水平側 垂 直 側 （薄板正視圖） 40~ 450 水平側 垂 直 側 （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側視圖） ~3mm 0~ 薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。 焊接施工基礎 ： 定位焊 MAG 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行 定位焊接，定位焊要點如下： 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態(tài)。 ： 氣體調(diào)節(jié)器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內(nèi)的雜氣 并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調(diào)節(jié)器。因此為防止管路凍結 ，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊接電源經(jīng) 8A保險輸出交流 36V。 氣瓶內(nèi)氣體壓力隨溫度不同而發(fā)生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。 在 MAG焊時為了避免 CO2與 A r配比不穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。 焊槍使用時的注意事項 供氣系統(tǒng) MAG焊時要求可靠的氣體保護。 ，磨損后應及時更換。 。應及時更換。 結構簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。 。 。 安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制。 焊絲加壓刻度 壓臂 加壓手柄 A V 電 流 調(diào) 整 電 壓 調(diào) 整 手動送絲 RF焊機遙控器 （安裝在送絲機上） 調(diào)節(jié)焊接電壓。 正確 焊絲的安裝 加壓手柄 壓臂 SUS導套帽 送絲輪 焊絲 導向管 到送絲機盤軸上 ,并用扳手螺釘將擋塊固定。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。 為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 動特性： 是指焊接電源對電弧負載瞬變的適應能力，具有適應的 動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態(tài)（電 弧穩(wěn)定、飛濺少等），從而 得到滿意的焊縫質(zhì)量。 2. 3防護用具 三 . 常用設備介紹 、焊機 、送絲機 、焊槍 、供氣系統(tǒng) NBC350TSM（ YM350RF） CO2/MAG焊機 、焊機 電流表 電壓表 送絲電機保險 （ 8A） 氣閥控制保險（ 1A） 焊機保險（ 5A） 電源 /故障指示燈 電源開關 氣體檢查開關 電弧選擇 實芯 /藥芯焊絲轉換 焊絲直徑選擇 MAG/CO2轉換 一元化 /分別調(diào)整轉換 收弧電流與電弧點焊時間調(diào)整 波形控制 收弧電壓微調(diào)整 焊接電源 焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能 量的專用設備。 2. 2通風與除塵 MAG焊工應使用下列護具： ：焊接皮手套，皮圍裙，腳蓋。 第八： 工作完后必須關好電氣。 第四：焊接時嚴禁焊接外人員接觸夾具開關盒，以免夾具突然松開對焊接人造成傷害。 焊接方法 絲徑（ mm） 電流范圍 (A) 電流密度 (A/mm2) 能量集中性 手弧焊 5 270 14 差 埋弧焊 5 1300 66 好 MAG焊 1 250 318 更好 結論： MAG焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。 氣體保護 焊的特點 缺點： 飛濺較大，并且焊縫表面成型較差。 成本低： CO2氣體價格便宜，而且電能消耗少，所需成本為埋弧自動焊的 30%，手工電弧焊的 37%。 216。 滴狀過渡（瞬時短路過渡） ： 中電流，中電壓，短路時間小于 2ms， 短路小橋在熔滴與溶池之間，飛濺較大。 常用的保護氣體： 二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（ He） 及它們的混合氣體 : CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 …… 。 壓力焊接和釬焊 電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 :將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊 接接頭。氣體保護焊培訓 氣體保護 焊接技能培訓內(nèi)容 3. 常用設備介紹 2. 勞保防護介紹 5. 焊接質(zhì)量 4. 焊接操作基礎 6. 常見故障介紹 1. 氣體保護焊簡介 焊接方法分類 熔化焊接的主要特征 氣體保護電弧焊 MAG焊的工作原理 MAG焊的特點 一 . 氣體保護焊簡介 焊接方法分類 熔化焊接 壓力焊 釬焊 電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 激光焊 熔化極 非熔化極 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等離子弧焊 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔 化 焊 接 壓力焊接 ： 焊接過程中必須對焊件施加壓力 ,加熱或不加熱的焊接方法。 釬焊 : 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連 接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（ MAG—C焊） 名 詞 解 釋 熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良 . 保護方式有三種 :氣相、渣相、真空 保護類型 材料及設施 適用范圍 氣相保護 氣體 CO TIG、 MIG、 MAG焊 … 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲 … 真空保護 真空設備及設施 航空航天或稀有金屬 熔化焊接的保護方式 氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護