【正文】 2. 尺寸的 （ 必要的精度 ） 3. 動作 （ 搖晃 ,中心偏離 ） 1. 清掃 （ 污染 ， 搖晃 ） 2. 給油 （ 污染 ， 磨損 ） 3. 擰緊 （ 松動 ） 3STEP. 基本作業(yè)的徹底化 1. 正確的操作 2. 準(zhǔn)備作業(yè) （ 調(diào)整方法 ， 設(shè)定 ） 3. 設(shè)備觀察法 （ 發(fā)現(xiàn)異常的方法 ） 4STEP. 最佳條件的分析 1. 安裝條件 （ 角度 /位置 /共振 /氣壓 /真空度 /振幅 ） 2. 加工條件 （ 最佳供給量 ） 5STEP. 理想狀態(tài)的分析 1. 要求的精密度 （ 部品精度 ， 配合精度 ） 的范圍 2. 使用條件 （ 適當(dāng)?shù)姆秶?） 6STEP. 弱點(diǎn)的研究 1. 部品設(shè)計 （ 材質(zhì) ， 技能變更 ） 2. 結(jié)構(gòu) ， 系統(tǒng)分析 重點(diǎn)改善 6 STEP事例 〖 瞬間停止減少的改善程序 〗 99 重點(diǎn)改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動 。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒 達(dá)成時，對沒達(dá)成的原因通過小組會議解決。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。通常教育時沒能進(jìn)行必要內(nèi)容的教育訓(xùn)練，所以達(dá)不到預(yù)期效果的情況較多。● 什么是重復(fù)小 組班 推進(jìn)會議 總經(jīng)理 工廠 推進(jìn)室 生產(chǎn) 科 △△ 班 部 推進(jìn)會議 生產(chǎn) 科○○ 班 工廠 推進(jìn)委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 組 。 3 STEP ：實施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 107 練習(xí)：如何編制技能教育的課程？ —— 設(shè)備人員的提高課程？ —— 生產(chǎn)人員的提高課程？ 108 第五講： 無窮無盡 篇 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) 109 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動的活性化 110 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 111 為何 TPM要推進(jìn)小 組 活動 ? ? TPM活動組織是重復(fù)的小 組 。也就是說對異常現(xiàn)象的反應(yīng)時間越短，其能力越突出。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。成果的評價測定值是目標(biāo)的評價值和類似指標(biāo)，包括其 它副效果。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地敘述整體內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。 目 的 通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 ●以檢查項目為基礎(chǔ)即時進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查。 修理失誤、修理質(zhì)量沒有重視。 沒有太在意故障的根本原因是什么。 體會“清掃是檢查”。 使設(shè)備容易得到檢查 。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的 “ ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ ” 。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 實 際 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費(fèi) 價 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費(fèi) 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 61 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產(chǎn)計劃休息時間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個班可以生產(chǎn) 400個產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個，實際每個產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 二次謀職困難 56 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。必要時為確保任何時候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開展確立體制的活動。運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子36 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設(shè)備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設(shè)備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設(shè)備評價 : 制作評價基準(zhǔn) ,等級 ,選定 PM設(shè)備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強(qiáng)度率 ,MTBF,保全費(fèi) ,事后保全率 5. 設(shè)定保全目標(biāo) (指標(biāo) ,效果測定法 ) 1. 劣化復(fù)原 ,基本條件整備 ,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點(diǎn)改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機(jī)械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) 4. 預(yù)備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準(zhǔn)備活動 (備用設(shè)備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術(shù)資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 擬定對象設(shè)備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序 3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 . 診斷技術(shù) 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預(yù)知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP（步驟）體系事例 37 保 全 活 動 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計劃 設(shè)定保全目標(biāo) 重 點(diǎn) 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位 制作保全標(biāo)準(zhǔn) 修理標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn) 整備標(biāo)準(zhǔn) 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整備 記錄 nut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 整理延續(xù) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 檢查總結(jié) ● 規(guī)定事務(wù) ● 特別檢查 ● 趨勢調(diào)整 35 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、 設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、 保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。 開始 結(jié)束 整體運(yùn)轉(zhuǎn)時間 故障 1 ~ 4 修理時間之和整體故障件數(shù)M T B F = M T T R = 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重要指標(biāo)，你管理幾個？ 30 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設(shè)備總運(yùn)轉(zhuǎn)時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設(shè)備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復(fù)； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復(fù)； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。 特點(diǎn)三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費(fèi) 0化！ 16 緊急處理、臨時抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 以前 17 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運(yùn)轉(zhuǎn) （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。 即 TPM的前身 PM。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護(hù)方法 。1 全員設(shè)備管理 TPM 學(xué)員參考教材 主講：方金安 適合對象：中層干部以上 2 全員設(shè)備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時俱進(jìn) —— 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強(qiáng)的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標(biāo) TPM？ Ⅱ. 科學(xué)管理 —— 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) （觀摩 500強(qiáng)） ？ ？ ？ PM基準(zhǔn)？ ？ ？ 、人力、費(fèi)用的預(yù)算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設(shè)備自主管理 ？ 8大浪費(fèi) 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設(shè)備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無窮無盡 —— 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 3 第一講： 與時懼進(jìn) 篇 了解全員設(shè)備管理 TPM 4 我是誰？ 為什么學(xué)習(xí)設(shè)備管理 TPM？ 5 我是誰？ 6 域盛廠 有多少奶酪？ 請瀏覽現(xiàn)實。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 省資源越來越普遍。 Maintenance Inventory Control (P)