【正文】 420440460480500一月 二月 三月 四月 五月 六月 制造成本推移圖 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 42% 44% 46% 48% 50% 52% 54% 56% 五、 TPM三大活 動 形式的意 義 ? TPM活動的困難 推動 TPM活動將遇到的困難如下 ： （ 1）活動的內(nèi)容包羅萬象，很難突出重點(diǎn)，且無法照顧到全面。 實(shí)現(xiàn)了管理水平的提高，員工的自信心增強(qiáng)了。 安全（ S） :Safety。 （ 3）可以組織跨部門變革和改善活動。 人才培養(yǎng) ※ 為了有效推進(jìn) TPM活動，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善意識，掌握各種必要的技能。 環(huán)境改善 ※ 消除困難作業(yè)、危險作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境。 ※ 設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理指的是通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達(dá)到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入（即在極短的時間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗(yàn)，并快速開始批量生產(chǎn)的活動）以及設(shè)備的保全預(yù)防設(shè)計。 專業(yè)保全 ※ 為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，必須提高專業(yè)保全部門的水平，建立一支值得信賴的專業(yè)保全隊(duì)伍。 ※ 通過這項(xiàng)活動的開展，提升員工根據(jù)公司方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題以及改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力。 三、 TPM的活 動內(nèi) 容 ? ： 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是 5s， TPM活動的基礎(chǔ)也是 5s管理。但是，他同樣進(jìn)行的是使管理水準(zhǔn)得到提升、成本得以降低的改善活動。企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過在其組織內(nèi)部構(gòu)建起各種各樣的小集團(tuán)活動，創(chuàng)造全員改善的機(jī)制和氛圍，讓員工參與到一個或多個改善團(tuán)隊(duì)中去。 （ 5） 重複的小集團(tuán)活動是指自主的和職務(wù)的小組活動，有時也叫做 PG（ Project Group）活動 比較項(xiàng)目 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動目標(biāo) 設(shè)備的效率化 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 活動物件 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)築零損耗的管理體制 參與部門 生產(chǎn)部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小集團(tuán)活動 自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合 舊版和新版 TPM定義的對照 ? 2. TPM 活動內(nèi)容的擴(kuò)展 ? TPM 活動內(nèi)容的擴(kuò)展 TPM=設(shè)備管理 TPM=設(shè)備管理 +現(xiàn)場部門改善 TPM=全面改善 如今的 TPM不僅僅是設(shè)備管理 …… ? ： 預(yù)防哲學(xué)： 防止故障 日常保全清掃、注油、檢查 核心：預(yù)防哲學(xué) 日常 預(yù)防 健康檢查 提前治療 故障維修 提前對策預(yù)防保全 測定故障 定期檢查診斷技術(shù) 預(yù)防保全 延長壽命、減少浪費(fèi) ? 零化目標(biāo)（零缺陷、零故障、零災(zāi)害、零損耗）： 。為了達(dá)到這一目標(biāo)，就要從現(xiàn)場著手，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題，找出問題發(fā)生的原因，並實(shí)施修復(fù)、處置、改善等對策。 區(qū)分項(xiàng)目 TQC活動 TPM活動 活動的目的 企業(yè)管理體制改善 （管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)） 改善的對象 ◇品質(zhì) 從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼 ◇設(shè)備及工廠管理的全部 從投入和原因的對策方面著手 達(dá)到目的的手段 ◇管理的體系化和標(biāo)準(zhǔn)化 軟體指向 ◇現(xiàn)場、現(xiàn)物理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn) 硬體指向 人才培養(yǎng) ◇分析手法 QC手法 ◇固有技術(shù) 保全技能等 小集團(tuán)活動 ◇自髮式小集團(tuán)活動 ◇職務(wù)活動和自發(fā)活動相結(jié)合 與經(jīng)營活動之間的關(guān)係 ◇相關(guān)性不大 ◇有直接相關(guān)性 活動的目標(biāo) ◇品質(zhì)提高 PPM值的降低 ◇追求零損耗 損耗的徹底排除 ? 3. 推進(jìn) TPM活動的必要性； 推動 TPM活動是為了推動企業(yè)的生產(chǎn)革新、變革 。 TQC和 TPM有什麼區(qū)別？ TQC和 TPM都有改善企業(yè)體制和強(qiáng)化企業(yè)競爭力的目的 ，但 TQC的改善物件主要是產(chǎn)品和技術(shù)的品質(zhì)。 1982年，發(fā)展於日本。TPM 與工廠全面改善 COMPUPAL PINGUANGBU FENXIANGREN FENCIBLE YUAN 一、如何推進(jìn) TPM活動 ? ： TPM活動的起源和發(fā)展； ﹡ TPM活動來源於生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動； 廣泛開展的 TPM活動（全員參與的改善活動）是從美國的 PM活動 (生產(chǎn)性保全或預(yù)防保全 )演變過來的。 ? TPM活動的發(fā)展 。 TTPM比較 質(zhì)控制，作為企業(yè)品質(zhì)改善的工具，在全世界得到了廣泛的應(yīng)用。而 TPM活動的著眼點(diǎn)是對生產(chǎn)活動中設(shè)備或過程的控制，即通過對設(shè)備和過程的改善（進(jìn)行最合理的設(shè)置），從而達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。 （ 2） 構(gòu)築能未然防止所有損耗發(fā)生的機(jī)制本身既是改善活動追求的目標(biāo)，也是達(dá)到改善企業(yè)體制的有效手段。 （ 4）子上而下的全員參與是指企業(yè)的高層到工廠第一線員工都積極參與改善活動。小集團(tuán)是實(shí)施焦點(diǎn)改善或現(xiàn)場自主管理的基本單位。例如： Total Productive Management. Total Proud Motivation TPM是 Total Parts Management,原因是他所負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)是物流中心，即零件的管理業(yè)務(wù)。但是，他同樣進(jìn)行的是使管理水平得到提升、成本得以降低的改善活動。 ※ 開