【正文】 化置換損耗 1測(cè)量及調(diào)整損耗 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類(lèi) 損 耗 項(xiàng) 目 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ?生產(chǎn)效率化改善 ﹡ 小 結(jié) 損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。 ——片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場(chǎng)的拒絕，給企業(yè)會(huì)造成無(wú)可挽回的損失。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng) ◆ 計(jì)劃及管理效率化活動(dòng) —— 計(jì)劃及管理效率化的活動(dòng)是指通過(guò)合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及原材料的采購(gòu)工作，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以最大可能地減少中間過(guò)程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 軟性方面：對(duì)積極主動(dòng)的自主保養(yǎng)活動(dòng)和計(jì)劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備的七大損失 ——進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來(lái)的損失。 —— 故障分為兩類(lèi)： 機(jī)能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時(shí)無(wú)法運(yùn)作的突發(fā)性 故障。 ——降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場(chǎng)抱怨損失的關(guān)鍵。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見(jiàn)損失的解析： ◆ 制品在庫(kù)損失 ——企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過(guò)多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉(cāng)庫(kù)中積壓過(guò)多。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見(jiàn)損失的解析： ◆ 能源損失 ——主要指水、電、氣等方面的能源消耗。在設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程中，注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時(shí)間，就能夠減少調(diào)整損失。 ◆ 編成損失 ——是指生產(chǎn)線在達(dá)到平衡過(guò)程中所產(chǎn)生的損失。另外，由于間接部門(mén)運(yùn)行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間處于等待狀況，這些都是管理?yè)p失。 ◆ 速度低下?lián)p失 ——例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時(shí)產(chǎn)出 100單位，但是實(shí)際的生產(chǎn)速度只能每小時(shí) 70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來(lái)的時(shí)間延誤，就會(huì)產(chǎn)生工程變換損失 ◆ 刃具損失 ——是指更換刀具的損失時(shí)間，提高技能水平、縮短刃具更換時(shí)間是減少這種損失的方法。 ﹡ 工廠中的損失種類(lèi) —— 損失的種類(lèi)很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過(guò)剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ? 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ﹡ 小 結(jié) 為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列的預(yù)防性修理，這就是計(jì)劃保養(yǎng)。預(yù)備品的有無(wú)將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的推行步驟之四： ﹡ 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 ◆ 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 —— 計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面。 ◆ 以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng) —— 由管理人員定期召開(kāi)保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。 ◆ 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法 分析方法 涵 義 平均故障時(shí)間 設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時(shí)間 保養(yǎng)月報(bào) 每個(gè)月對(duì)設(shè)備保養(yǎng)情況的報(bào)告 保養(yǎng)比率 已實(shí)施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ◆ 平均故障時(shí)間（ MIBF）分析的目的 —— 故障：就是設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的目的和活動(dòng) ﹡ 計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng) （ 3）保養(yǎng)資訊活動(dòng) ——通過(guò)保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專(zhuān)業(yè)維修人員和現(xiàn)場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專(zhuān)業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時(shí)間。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ? 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ★本講 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) 的重點(diǎn)： ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的目的和活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的目的和活動(dòng) ﹡ 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 ——是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴(lài)性，最終達(dá)到 “ 零故障 ” 和 “ 零不良 “ 的狀態(tài)。 ◆ 自主管理上升為管理規(guī)范 ——將 “ 堅(jiān)持自主保養(yǎng) ” 作為生產(chǎn)部門(mén)的工作任務(wù)，把 “ 自主保養(yǎng) ” 確定為公司的管理方針，明確提出向 “ 零事故、零故障、零短暫停機(jī) ” 的目標(biāo)邁進(jìn)；定期舉辦 “ 自主保養(yǎng) ” 的成果交流會(huì)和工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。 ——實(shí)施目視管理和工作效率化。 ——把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢的狀態(tài)，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理。 ◆ 建立自主管理體系的方法 ——是要制定快速有效地進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤(rùn)滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)踐和創(chuàng)新目視化管理。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟之二 ﹡ 技術(shù)對(duì)策和攻關(guān) ◆ 對(duì)策攻關(guān)的目的 ——是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源； 解決清掃清潔中的障礙； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實(shí)質(zhì)上的效果。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟（分為七步）： ——包含以下內(nèi)容： ﹡ 初期清掃 ﹡ 技術(shù)對(duì)策和攻關(guān) ﹡ 自主管理體系建立 ﹡ 總點(diǎn)檢 ﹡ 自主點(diǎn)檢 ﹡ 整理、整頓 ﹡ 自主管理的徹底化 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟之一 ﹡ 初期清掃 ◆ 清掃習(xí)慣的培養(yǎng) ——培養(yǎng)良好的習(xí)慣，操作者自己動(dòng)手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來(lái)面貌。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 ﹡ 自主保養(yǎng)的階段（三個(gè)階段）： ◆ 防止劣化階段 —— 清掃、給油、鎖緊螺絲、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 ﹡ 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 ◆ 在提案改善活動(dòng)中，要建立組織和制度，有步驟有計(jì)劃地進(jìn)行推廣，以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 提案改善的主要指標(biāo) 統(tǒng)計(jì)指標(biāo) 計(jì) 算 方 法 每人提案件數(shù)率 當(dāng)月提案總件數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù) 100% 提案參加率 本月提案的人數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù) 100% 采用率 評(píng)為采用的件數(shù) /提案總件數(shù) 100% 實(shí)施率 實(shí)施的件數(shù) /提案采用的件數(shù) 100% 每人提案經(jīng)濟(jì)效率 經(jīng)濟(jì)效益 /有提案資格總?cè)藬?shù) 100% 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 如何使 提案改善活潑化 ◆ 提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。 例如：企業(yè)經(jīng)營(yíng)制度的改善、設(shè)備的改進(jìn)或生產(chǎn)效 率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 不應(yīng)受理的提案： ? 非建設(shè)性的批評(píng)或意見(jiàn) ? 人身攻擊 ? 個(gè)人薪金及人事變動(dòng) ? 已提過(guò)或已（正）實(shí)施的提案 注：對(duì)提案都必須給予回復(fù)，對(duì)不受理的提案應(yīng)說(shuō)明不受理的理由，并且鼓勵(lì)提意見(jiàn)的人員繼續(xù)提出寶貴的意見(jiàn)。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ● 提案改善活動(dòng)的組織和制度 ﹡ 提案改善委員會(huì) 提案改善的實(shí)施和監(jiān)督，需要一個(gè)活動(dòng)組織進(jìn)行保障和維護(hù)，這個(gè)活動(dòng)組織被稱(chēng)為提案改善委員會(huì)。 ◆ 物流、搬運(yùn)方面的浪費(fèi)。 ⑤ 不拒絕任何提案，對(duì)不能或暫不能實(shí)施的提 案，要對(duì)提案人說(shuō)明解釋。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 員工提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別： 項(xiàng)目 提案活動(dòng) 合理化建議活動(dòng) 1 標(biāo)準(zhǔn)化管理 領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召 2 持續(xù)開(kāi)展 間斷的和階段性的 3 自主實(shí)施 不一定 4 追求質(zhì)和量 對(duì) “ 量 ” 缺乏科學(xué)認(rèn)識(shí) 5 追求全員參與 做不到 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 開(kāi)展員工提案活動(dòng)的原則： ① 重視提案和提案人，并堅(jiān)持不懈。 ? TPM的實(shí)施要循序漸進(jìn)，主要分為三個(gè)階段：發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段 /即引進(jìn)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段 /即落實(shí)推行階段、評(píng)估改進(jìn)階段 /即鞏固階段。 ?推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)全公司 TPM活動(dòng)的計(jì)劃、目標(biāo)制定、員工培訓(xùn)、各種活動(dòng)任務(wù)的布置、活動(dòng)的管理及推進(jìn)過(guò)程中的有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)和處理。 七、 TPM的推行準(zhǔn)備 ※ 推進(jìn) TPM活動(dòng) 的要點(diǎn) ?推進(jìn) TPM活動(dòng) 的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）： ◆ 推進(jìn) TPM的培訓(xùn) 對(duì)各個(gè)層次的員工進(jìn)行系統(tǒng)的 TPM培訓(xùn)，以達(dá)到兩個(gè)主要目的： ?讓員工理解 TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序，教給 員工學(xué)習(xí)的方法； ?使員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性，改變員工 的舊有觀念。 六、 TPM與 TQM、 5S的關(guān)系 TPM與 TQM的區(qū)別 考慮的角度 TPM TQM 改良對(duì)象 工廠的投入 質(zhì)量 達(dá)成手段 硬件指向 軟件指向 培養(yǎng)人才 技能提高 QC方法 活動(dòng)方式 自發(fā)與職務(wù)結(jié)合 自發(fā)性 追求目標(biāo) 零消耗 質(zhì)量的提高 七、 TPM的推行準(zhǔn)備 TPM推行準(zhǔn)備的重點(diǎn)： ? 推行 TPM的困難及解決方案 ? 推行 TPM活動(dòng)的要點(diǎn) ? TPM的推行步驟 七、 TPM的推行準(zhǔn)備 ※ 推行 TPM的困難及解決方案 ?推行 TPM的困難： 根據(jù)日本和美國(guó)企業(yè)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，推廣 TPM比推廣5S的難度更大，一般都會(huì)遇到較多的障礙，主要表現(xiàn)在： ?推廣過(guò)程中活動(dòng)太多；牽涉面過(guò)廣，難以突出重點(diǎn)； ?推廣體系復(fù)雜，推廣時(shí)間較長(zhǎng)，不易看到直觀效果； ?員工對(duì) TPM不夠了解，覺(jué)悟較差，存在猜疑心理。 ? 為達(dá)成 TQM目標(biāo)可運(yùn)用 TPM手段 。 五、 TPM產(chǎn)生 的效果 ? TPM產(chǎn)生的無(wú)形效果 ? 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) ? 提高員工的技能水平 ? 有利于企業(yè)素質(zhì)的增強(qiáng) ? 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化 六、 TPM與 TQM、 5S的關(guān)系 ? TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱(chēng)為 TQC。 ? 四方面的改善效果如下： ? 生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高 40%，人數(shù)減少 70人。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。在業(yè)務(wù)改善的 TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 堅(jiān)持實(shí)踐主義 ◆ TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)， 改善不能急于求成。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 ISO14000： 設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立 : 對(duì)于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。它通過(guò)對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)活力。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM狹義和廣義的區(qū)別 比較對(duì)象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 提高設(shè)備的效率 提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制 參與部門(mén) 生產(chǎn)部門(mén) 企業(yè)的所有部門(mén) 參與人員 相關(guān)部門(mén)的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動(dòng)方式 自主的小