【正文】 化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 影響生產(chǎn)效率化的 16大損耗 損 耗 分 類 損 耗 項 目 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ?生產(chǎn)效率化改善 ﹡ 小 結(jié) 損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。 ——片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場的拒絕，給企業(yè)會造成無可挽回的損失。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 ◆ 計劃及管理效率化活動 —— 計劃及管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 軟性方面：對積極主動的自主保養(yǎng)活動和計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備的七大損失 ——進行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來的損失。 —— 故障分為兩類： 機能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時無法運作的突發(fā)性 故障。 ——降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場抱怨損失的關(guān)鍵。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 制品在庫損失 ——企業(yè)由于訂單處理不當，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 能源損失 ——主要指水、電、氣等方面的能源消耗。在設(shè)備的設(shè)計過程中，注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時間，就能夠減少調(diào)整損失。 ◆ 編成損失 ——是指生產(chǎn)線在達到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。另外，由于間接部門運行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時間處于等待狀況，這些都是管理損失。 ◆ 速度低下?lián)p失 ——例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時產(chǎn)出 100單位，但是實際的生產(chǎn)速度只能每小時 70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來的時間延誤，就會產(chǎn)生工程變換損失 ◆ 刃具損失 ——是指更換刀具的損失時間，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。 ﹡ 工廠中的損失種類 —— 損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ? 計劃保養(yǎng)活動 ﹡ 小 結(jié) 為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定的計劃進行一系列的預(yù)防性修理，這就是計劃保養(yǎng)。預(yù)備品的有無將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進而影響生產(chǎn)的進程。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的推行步驟之四： ﹡ 計劃保養(yǎng)的擴大 ◆ 計劃保養(yǎng)的擴大 —— 計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實施，而且應(yīng)推廣到其他方面。 ◆ 以服務(wù)員為中心的計劃保養(yǎng) —— 由管理人員定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。 ◆ 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法 分析方法 涵 義 平均故障時間 設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間 保養(yǎng)月報 每個月對設(shè)備保養(yǎng)情況的報告 保養(yǎng)比率 已實施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ◆ 平均故障時間（ MIBF）分析的目的 —— 故障：就是設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的目的和活動 ﹡ 計劃保養(yǎng)的主要活動 （ 3）保養(yǎng)資訊活動 ——通過保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時間。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ? 計劃保養(yǎng)活動 ★本講 計劃保養(yǎng)活動 的重點： ● 計劃保養(yǎng) 的目的和活動 ● 計劃保養(yǎng) 的展開步驟 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的目的和活動 ﹡ 計劃保養(yǎng)的目的 ——是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴性，最終達到 “ 零故障 ” 和 “ 零不良 “ 的狀態(tài)。 ◆ 自主管理上升為管理規(guī)范 ——將 “ 堅持自主保養(yǎng) ” 作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把 “ 自主保養(yǎng) ” 確定為公司的管理方針，明確提出向 “ 零事故、零故障、零短暫停機 ” 的目標邁進；定期舉辦 “ 自主保養(yǎng) ” 的成果交流會和工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 ——實施目視管理和工作效率化。 ——把設(shè)備改善成容易點檢的狀態(tài)，同時徹底實施目視管理。 ◆ 建立自主管理體系的方法 ——是要制定快速有效地進行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之二 ﹡ 技術(shù)對策和攻關(guān) ◆ 對策攻關(guān)的目的 ——是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源； 解決清掃清潔中的障礙； 學(xué)習改善設(shè)備的思考方法，以取得實質(zhì)上的效果。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟（分為七步）： ——包含以下內(nèi)容： ﹡ 初期清掃 ﹡ 技術(shù)對策和攻關(guān) ﹡ 自主管理體系建立 ﹡ 總點檢 ﹡ 自主點檢 ﹡ 整理、整頓 ﹡ 自主管理的徹底化 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之一 ﹡ 初期清掃 ◆ 清掃習慣的培養(yǎng) ——培養(yǎng)良好的習慣，操作者自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面貌。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng)活動的基本概念 ﹡ 自主保養(yǎng)的階段（三個階段）： ◆ 防止劣化階段 —— 清掃、給油、鎖緊螺絲、做好設(shè)備運行記錄。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng)活動的基本概念 ﹡ 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 ◆ 在提案改善活動中，要建立組織和制度，有步驟有計劃地進行推廣，以表揚和獎勵為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 提案改善的主要指標 統(tǒng)計指標 計 算 方 法 每人提案件數(shù)率 當月提案總件數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù) 100% 提案參加率 本月提案的人數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù) 100% 采用率 評為采用的件數(shù) /提案總件數(shù) 100% 實施率 實施的件數(shù) /提案采用的件數(shù) 100% 每人提案經(jīng)濟效率 經(jīng)濟效益 /有提案資格總?cè)藬?shù) 100% 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 如何使 提案改善活潑化 ◆ 提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。 例如：企業(yè)經(jīng)營制度的改善、設(shè)備的改進或生產(chǎn)效 率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 不應(yīng)受理的提案： ? 非建設(shè)性的批評或意見 ? 人身攻擊 ? 個人薪金及人事變動 ? 已提過或已（正）實施的提案 注：對提案都必須給予回復(fù)，對不受理的提案應(yīng)說明不受理的理由，并且鼓勵提意見的人員繼續(xù)提出寶貴的意見。 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ● 提案改善活動的組織和制度 ﹡ 提案改善委員會 提案改善的實施和監(jiān)督，需要一個活動組織進行保障和維護，這個活動組織被稱為提案改善委員會。 ◆ 物流、搬運方面的浪費。 ⑤ 不拒絕任何提案，對不能或暫不能實施的提 案，要對提案人說明解釋。 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 員工提案活動與合理化建議的區(qū)別： 項目 提案活動 合理化建議活動 1 標準化管理 領(lǐng)導(dǎo)的號召 2 持續(xù)開展 間斷的和階段性的 3 自主實施 不一定 4 追求質(zhì)和量 對 “ 量 ” 缺乏科學(xué)認識 5 追求全員參與 做不到 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 開展員工提案活動的原則： ① 重視提案和提案人，并堅持不懈。 ? TPM的實施要循序漸進，主要分為三個階段：發(fā)動準備階段 /即引進準備階段、推進實施階段 /即落實推行階段、評估改進階段 /即鞏固階段。 ?推進辦公室負責全公司 TPM活動的計劃、目標制定、員工培訓(xùn)、各種活動任務(wù)的布置、活動的管理及推進過程中的有關(guān)事項的協(xié)調(diào)和處理。 七、 TPM的推行準備 ※ 推進 TPM活動 的要點 ?推進 TPM活動 的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）： ◆ 推進 TPM的培訓(xùn) 對各個層次的員工進行系統(tǒng)的 TPM培訓(xùn)，以達到兩個主要目的： ?讓員工理解 TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序，教給 員工學(xué)習的方法； ?使員工充分理解開展這項活動的重要性，改變員工 的舊有觀念。 六、 TPM與 TQM、 5S的關(guān)系 TPM與 TQM的區(qū)別 考慮的角度 TPM TQM 改良對象 工廠的投入 質(zhì)量 達成手段 硬件指向 軟件指向 培養(yǎng)人才 技能提高 QC方法 活動方式 自發(fā)與職務(wù)結(jié)合 自發(fā)性 追求目標 零消耗 質(zhì)量的提高 七、 TPM的推行準備 TPM推行準備的重點： ? 推行 TPM的困難及解決方案 ? 推行 TPM活動的要點 ? TPM的推行步驟 七、 TPM的推行準備 ※ 推行 TPM的困難及解決方案 ?推行 TPM的困難： 根據(jù)日本和美國企業(yè)的實施經(jīng)驗，推廣 TPM比推廣5S的難度更大，一般都會遇到較多的障礙，主要表現(xiàn)在： ?推廣過程中活動太多；牽涉面過廣，難以突出重點； ?推廣體系復(fù)雜，推廣時間較長，不易看到直觀效果； ?員工對 TPM不夠了解，覺悟較差，存在猜疑心理。 ? 為達成 TQM目標可運用 TPM手段 。 五、 TPM產(chǎn)生 的效果 ? TPM產(chǎn)生的無形效果 ? 增強員工的改善意識 ? 提高員工的技能水平 ? 有利于企業(yè)素質(zhì)的增強 ? 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化 六、 TPM與 TQM、 5S的關(guān)系 ? TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為 TQC。 ? 四方面的改善效果如下： ? 生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高 40%，人數(shù)減少 70人。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。在業(yè)務(wù)改善的 TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。 四、 TPM的推進原則 /解析 ? 堅持實踐主義 ◆ TPM是徹底的實踐活動， 改善不能急于求成。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 ISO14000： 設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 計劃保養(yǎng)體系的確立 : 對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計劃。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。 一、 TPM的概念和發(fā)展歷史 ◆ TPM狹義和廣義的區(qū)別 比較對象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動目標 提高設(shè)備的效率 提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動對象 建立良好的設(shè)備維護體系 構(gòu)筑零損耗的管理機制 參與部門 生產(chǎn)部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小