【正文】 見青山。 2023年 3月 31日星期五 7時 17分 21秒 19:17:2131 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :17:2119:17Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。勝人者有力，自勝者強。 2023年 3月 31日星期五 7時 17分 21秒 19:17:2131 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 7時 17分 21秒 19:17: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 :17:2119:17Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 31日星期五 7時 17分 21秒 19:17:2131 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 :17:2119:17:21March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :17:2119:17Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。 以球隊為例來說明 : *每個選手應當平時對於訓練程序及 方式與以了解 (標準化 ) *教練則對每個選手在練習或比賽時的缺失加以指證 (自 動 化 ) *在配合剛剛好封殺對手 (及時化 )， 必定可以打一場勝戰(zhàn)，所以這三者有密不可分的關係。 豐田少人化 ，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)。 豐田及時化生產(chǎn) 量。 怎麼能做到這兩個目的呢？當發(fā)現(xiàn)不良品時，機器會自動停止，此時全生產(chǎn)線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。 。 歸納為下列要點： ，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。 標準化作業(yè)的目標有下列三項： 標準操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提昇工作效率。5％以內(nèi) 。 （ 3） C類：物料項目佔 70％ ， 年使用價值佔 10％，其為不重要之多數(shù)物料。 （ 2） B類：物料項目佔 20％，年使用價值佔 20％。 ，採購時頇經(jīng) 高級主管核準。該公司每年營 業(yè) 280天。 其中 TC＝年總成本； S＝訂購成本 Q＝訂購量； H＝每單位年存貨持有成本 dTC/dQ＝ dQ/2 *H＋ d（ D/Q） S＝ H/2－ DS/Q2 令 0＝ H/2－ DS/Q2，所以 Q2＝ 2DS/H或 Q＝ 2DS/H TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 訂購量減少，則訂購次數(shù)增加，存量水準降低 。 排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧 擬定生產(chǎn)排程需十項步驟： （ 1）估計與加總所有來源 的需求 （ 2）將訂單分配於各時段 （ 3）粗略產(chǎn)能規(guī)劃 （ 4）主生產(chǎn)排程的擬定 （月生產(chǎn)計畫） （ 5）製造命令工作單發(fā)放 （ 6）現(xiàn)場生產(chǎn)排程 （週生產(chǎn)計畫） （ 7）生產(chǎn)進度跟催 （ 8）生產(chǎn)異常處理 （ 9）客戶訂單增加或刪除之處理 （週生產(chǎn)計畫的調(diào)整） （ 10）製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費 (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達到及時生產(chǎn)的目標 ， JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認 為存貨浪費，增加庫存成本為 最深。 （ maximum capacity）：是指當生產(chǎn)資源用到極 致時，所能達到的最大產(chǎn)出量。 現(xiàn)今製造業(yè)所面臨的競爭環(huán)境變遷 1) 產(chǎn)業(yè)自身的變遷 產(chǎn)品多樣化 i. 滿足顧客個人化產(chǎn)品的需求變化，更配合未來製造業(yè)面臨多樣少量的經(jīng)營環(huán)境 如：廠商產(chǎn)品設計能力不足，則採 OEM生產(chǎn) ii. （ Original Equipment Manufacturer） 如：廠商產(chǎn)品設計能力佳，則採 ODM生產(chǎn) （ Original Design Manufacturer） OBM生產(chǎn) （ Original Brand Manufacturer） 2) 生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展 i. 製造業(yè)必頇儘快展開產(chǎn)品設計和製程流程化，發(fā)展製造彈性，實施同步工程，定義共同的資料庫 → 企業(yè)彈性化生產(chǎn) 彈性化製程 彈性化員工 彈性化組織 → 未來產(chǎn)業(yè)變革 3)成本結(jié)構(gòu)改變 成本結(jié)構(gòu)改變，影響成本效益分析 直接人工角色改變，佔產(chǎn)品成本比率減少 標準成本是階段性改善成果，應採真正成本 會計處理於扣減點採後沖方式，實施作業(yè)基礎成本制或直接成本制 影響成本效益分析 真效率：整體系統(tǒng)效率 假效率：個人或工作站效率 稼動率：實際使用時間 247。 5) 生產(chǎn)管理觀念，導致了變革的障礙 1. 財務導向的成本想法 企業(yè)追求持續(xù)改善，改善的成果不能真正反應在員工工作績效上，造成推動改善實施的障礙。