車間生產管理實務--制造型企業(yè)車間生產管理-全文預覽
【正文】 生產車間管理實務 生產效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產車間管理實務 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 生產車間管理實務 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果?！? ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； ■ 素養(yǎng)的養(yǎng)成 生產車間管理實務 沒有 標準規(guī)定 制訂 標準規(guī)定 執(zhí)行 標準規(guī)定 檢討 標準規(guī)定 修正 標準規(guī)定 使之 習慣化 二、現場質量控制篇 產品質量是現代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產品的質量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強企業(yè)競爭能力的重要途徑。 通透箱或玻璃門例 生產車間管理實務 ■ 整理過程 區(qū)分要與不要 生產車間管理實務 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ● 報廢● 毀棄 ● 歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 ■ 整頓過程 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 —— 定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。 生產車間管理實務 車間物料、物品的定點、定位及標識 ● 按標準設計現場定置圖 ● 生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌 ● 易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定 生產車間管理實務 車間物料、物品的定點、定位及標識 ● 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設置責任區(qū)信息牌 ● 臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū) ● 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志 ● 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品 生產車間管理實務 車間的 5S工作 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu)
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