車間生產(chǎn)管理實務--制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理-在線瀏覽
2025-03-01 16:00本頁面
【正文】 的組織職能篇 四、一線員工管理篇 五、生產(chǎn)計劃篇 六、生產(chǎn)成本篇 一、現(xiàn)場管理篇 ■ 現(xiàn)場： 使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方； 經(jīng)營管理中各種信息的主要來源； 最積極的而不確定最大因素 —— 人集中的地方。 ■ 管理者： 支持和援助現(xiàn)場 —— 危機意識； 走動式管理。 生產(chǎn)車間管理實務 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系 A狀態(tài) —— 人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)； B狀態(tài) —— 人需要花時間和氣力尋找才能和物結(jié)合； C狀態(tài) —— 人與物已失去聯(lián)系。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 ● 清掃：設備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。 生產(chǎn)車間管理實務 ■ 清掃 —— 全面性的機器設備預防保養(yǎng) 生產(chǎn)車間管理實務 清掃檢查 保護 預防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 ■ 清潔的意義 a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實務 ● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 生產(chǎn)車間管理實務 影響產(chǎn)品質(zhì)量的 5M1E ● 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測 (Measurement) 環(huán)境 (Environment) 生產(chǎn)車間管理實務 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● 什么是 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） 生產(chǎn)車間管理實務 A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 ■ PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 生產(chǎn)車間管理實務 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 ■ PDCA循環(huán)的細化 ?P： ① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標準 ?C： ① 比較 ② 積累信息 生產(chǎn)車間管理實務 ?D： ① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 ?A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 QC使用方法及活動的開展 a. QC統(tǒng)計方法的工作程序 生產(chǎn)車間管理實務 收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計規(guī)律 主要問題 提高質(zhì)量 數(shù)、表 圖形 特征值
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