【正文】 種清潔工具、用品 9．文件資料、圖表檔案10．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗用樣品等 C． 墻上 1．蜘蛛網(wǎng) 2．老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書 3．破爛的意見箱、提案箱 4．老舊的海報標(biāo)語 D． 天花板上 1．不再使用的吊扇 2．不再使用的各種掛具 3．無用的各種管線 4．無效的標(biāo)牌、指示牌 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需物品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 非 必 需 物 品 無使用價值 有使用價值 折價變賣 轉(zhuǎn)移為其他用途 涉及機(jī)密、專利 普通廢棄物 影響人身安全、 污染環(huán)境物 另作他用 作為訓(xùn)練工具 展示教育 特別處理 分類后出售 特別處理 5S 對象 意義 目的 實施檢查 方法 使用工具 目標(biāo) 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點(diǎn)照相 照相機(jī)、錄影機(jī) 定點(diǎn)照相 紅色標(biāo)識 創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標(biāo)識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管理 目標(biāo)管理 各類看板 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機(jī)器設(shè)備故障率 責(zé)任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠(yuǎn)保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機(jī)、錄影機(jī) 創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 潛移默化、日趨高尚 禮儀活動 5S實施展覽 5S表揚(yáng)大會 教育訓(xùn)練 照相機(jī)、錄影機(jī) 點(diǎn)檢表 評核表 創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所 5S與企業(yè)改善的關(guān)系 目視管理 《目視管理》效果示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級水準(zhǔn) 中級水準(zhǔn) 高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標(biāo)識 通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 6 6 將管理極限可視化！ 目視管理的定義： 通過把事物 （設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等） 的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的手法。 ? 形跡管理 ─ 物品 ﹑ 手工具 ﹑ 防護(hù)具 。 ? 對齊標(biāo)志 ─ 設(shè)備 ﹑ 產(chǎn)品 ﹑ 原料 。 改善前 改善后 例 清潔 : 防塵防靜電罩 清潔 : 防止灰塵污染 例 清潔：規(guī)范化 例 清潔：規(guī)范化 例 清潔：規(guī)范化 例 前工序部件 1線 零部件號 :A2326085C(上蓋板 ) 箱型 :3型 (綠色 ) 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù) :12個 /箱 看板編號 :2/5張 使用工序 總裝 2 出口位置號 （ 2) 入口位置號 （ ) (零部件示意圖 ) 工序 前工序 本工序 熱處理 機(jī)加 1 名稱 A2333670B(連接機(jī)芯輔助夾 ) 管理號 M3 箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù) 2/5 典型的工序間看板 典型的工序內(nèi)看板 管理看板 清掃的點(diǎn)檢 第六講：生產(chǎn)設(shè)備管理 TPM ? 1. 車間設(shè)備管理的常規(guī)方法 ? 2. 認(rèn)識設(shè)備的六大損失 ? 3. 改善慢性損失 ,向零故障挑戰(zhàn) ? 4. 設(shè)備綜合效率實例計算 ? 5. 自主保養(yǎng)的七步驟 什么是 TPM? 什么是 TPM? 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)是一個維護(hù)程序的概念。 建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù) 涉及所有部門的活動 全員參與 小組自主活動 設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高 TPM目標(biāo) 全面生產(chǎn)維修（ Total Productive Maintenance， TPM）是消除停機(jī)時間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。 預(yù)測性維修 :利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失。 預(yù)防性維修 :為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀(jì)錄。 立即維修 :當(dāng)有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。 日常點(diǎn)檢： 即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行檢查。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。 計劃修理： 根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進(jìn)行修理。 改善修理： 即對設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 TPM主要內(nèi)容 2 維修記錄分析： 維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（ MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。 公式 MTBF=運(yùn)行時間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用 是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機(jī)時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。 當(dāng)來自時間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終 OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 TPM的主要手段 —— OEE TPM術(shù)語介紹 1 設(shè)備效率： 設(shè)備效率（ Equipment Effectiveness）是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（ Valueadded）的一種測度。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時，設(shè)備綜合效率才會提高。 TPM活動，每日下班之清掃 無負(fù)荷時間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負(fù) 荷 時 間 停機(jī)時間 故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起之停止時間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時間。加工數(shù) (實際 ) 實質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 不良損失 質(zhì)量缺陷和返工 正常生產(chǎn)時作出不良品之時間。 （自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級內(nèi)部信息交流通暢。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險） 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。 （企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。我使用我愛護(hù)。 （ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源 ● 防止松動 ● 容易點(diǎn)檢 ● 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標(biāo) ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚 ● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置 改善追求的效果 —— 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 ●明確應(yīng)遵守的事項和方法 ●理解必須遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ●理解必要性 ●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力 ●自己制作基準(zhǔn) （ 3）制作自主保全臨時基準(zhǔn) 臨時基準(zhǔn)制作要點(diǎn) —— 清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標(biāo)示加油部位 ● 標(biāo)示加油油位 ● 標(biāo)示加油量 ● 標(biāo)示加油頻度 ● 標(biāo)示加油責(zé)任 （ 4）總點(diǎn)檢 確定總點(diǎn)檢項目 教育培訓(xùn) 實踐總點(diǎn)檢 目視管理 （ 5）自主點(diǎn)檢 點(diǎn)檢項目分擔(dān) 確定點(diǎn)檢周期 和所需的時間 全面實施總點(diǎn)檢 將總點(diǎn)檢結(jié)果納入 故障和不良的解析 ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點(diǎn)檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善 ● 嚴(yán)守、改善 （ 1）初期清掃 （ 2）發(fā)生源困難部位對策 （ 3）制定自主保全臨時基準(zhǔn) （ 4）總點(diǎn)檢 （ 5）自主點(diǎn)檢 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 自主維護(hù) 七階段 自主保全活動中人與設(shè)備的相互作用 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標(biāo) 操作人員 的水平 活動的水平 設(shè)備的水平 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時基準(zhǔn) 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設(shè)定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復(fù) 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標(biāo) 改善意識 推進(jìn)方法 缺陷意識 專業(yè)眼光 了解設(shè)備 功能結(jié)構(gòu) 了解設(shè)備 精度與產(chǎn) 品質(zhì)量的 關(guān)系 能修理設(shè)備 操作人員 的水平 活動的水平 面向未來 的預(yù)見性 設(shè)備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質(zhì) 誠心反省 過去不足 徹底提高 自主意識 設(shè)備的水平 高效率 生產(chǎn)設(shè)備 不良為零 故障為零 生產(chǎn)設(shè)備 向應(yīng)有狀 態(tài)的體質(zhì) 改善 排除 強(qiáng)制惡化 第七講 : 全員改善活動的開展 ? 1參與管理 ? 2目視管理 ? 3改善建議制度 ? 4設(shè)備管理方法 ? 5成本管理 ? 6品管圈活動（ QCC） QCC活動程序（九大步驟） 活動程序 不做 沒有足夠的資料 支持計劃 不用匯報 我們自己 可以做 發(fā)掘問題 1 選定題目 2 追查原因 3 分析資料 4 選擇對策 6 9 提出辦法 5 暫停 向管理部門匯報 以決定做不做 由主管決定：做！ 草擬行動 7 實施 8 檢討、反省、 再行動 標(biāo)準(zhǔn)化 成果比較 某公司裝配部星火圈 ——QCC小組活動成果發(fā)表 如何降低插芯變形 一、圈名與圈員介紹 星星之火可以燎原，希望通過我們這一圈能夠帶動本部門更多的圈，故取名 “ 星火圈 ” 。 三、目前存在的問題 問題名稱： ? ，不良率高； ? 、發(fā)黃； ? ； ? ； ? ； ? ； ? ； 四、活動主題 備注： ? 5 分 ■ 4 分 ▲ 3 分 ● 2 分 ◆ 1分