制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程-在線瀏覽
2025-04-03 18:45本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)管理 一、現(xiàn)場(chǎng)管理篇 二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制篇 三、車間的組織職能篇 四、一線員工管理篇 五、生產(chǎn)計(jì)劃篇 六、生產(chǎn)成本篇 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 一、現(xiàn)場(chǎng)管理篇 ■ 現(xiàn)場(chǎng)： 使所有資源轉(zhuǎn)化成價(jià)值的地方； 經(jīng)營(yíng)管理中各種信息的主要來(lái)源； 最積極的而不確定最大因素 —— 人集中的地方。 ■ 管理者： 支持和援助現(xiàn)場(chǎng) —— 危機(jī)意識(shí)； 走動(dòng)式管理。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃要求 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃中重點(diǎn)處理的關(guān)系 A狀態(tài) —— 人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)； B狀態(tài) —— 人需要花時(shí)間和氣力尋找才能和物結(jié)合； C狀態(tài) —— 人與物已失去聯(lián)系。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) ■ 清掃 —— 全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 ■ 清潔的意義 a. 維持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) ● 常聽(tīng)人說(shuō)：“我們不是沒(méi)有規(guī)定，而是規(guī)定了沒(méi)有人執(zhí)行。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 影響產(chǎn)品質(zhì)量的 5M1E ● 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機(jī)器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測(cè) (Measurement) 環(huán)境 (Environment) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● 什么是 PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) A P D C P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 ■ PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開(kāi)始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題 ■ PDCA循環(huán)的細(xì)化 ?P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ?C： ① 比較 ② 積累信息 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) ?D： ① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 ?A： ① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) QC使用方法及活動(dòng)的開(kāi)展 a. QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計(jì)規(guī)律 主要問(wèn)題 提高質(zhì)量 數(shù)、表 圖形 特征值 整理 歸納 觀察 分析 判斷 組織協(xié)調(diào) 專業(yè)技術(shù) QC使用方法及活動(dòng)的開(kāi)展 b. 排列圖又叫帕累托圖，它是將各個(gè)項(xiàng)目從最主要到最次要的順序進(jìn)行排列的一種工具。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) Y X X X Y=f(x) 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間。 d. 帕累托圖與頭腦風(fēng)暴法與魚(yú)刺圖之并聯(lián) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏資金 缺乏訓(xùn)練 缺乏場(chǎng)所 缺乏時(shí)間 互動(dòng)教學(xué)方案 1 針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用帕累托圖 +頭腦風(fēng)暴法 +魚(yú)刺圖，對(duì)
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