【正文】 反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點檢困難部位 點檢設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況有困難時 ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認 ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時 ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動作業(yè)都是改善的對象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進行確認作業(yè)，有無困難 1 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) ? 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實施改善故障原因的活動 定期預(yù)防保全體系的建立 ? 制定定期預(yù)防點檢方案及實行計劃 ? 定期預(yù)防整備的標準制定及教育 ? 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺的改善 ? 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認點及點檢確認體系 ? 為了減少個人之間作業(yè)技能的差距，進行標準化 1 ? 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對策 無 注 油基準 制作 注 油基準 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設(shè)定 重復(fù)喊 Why，無遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對此樹立 /實施確實有效的對策 (再發(fā)防止對策 ) 1 Ⅴ . TPM的計劃保全 Step活動 1 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。主要以疑問點為中心進行教育。 ◆ 安全活動 (危險預(yù)知訓(xùn)練 ) 實施清掃前 ， 組長必須實施危險預(yù)知訓(xùn)練 。 ◇ 按公司標準做好擔當設(shè)備的目視 化 管理。點檢結(jié)果中的不合理事項 另外 記錄。 ◇ 制作擔當設(shè)備的 “ My Machine” 卡片， 在現(xiàn)場 標示 。由于離開相關(guān)工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。 ② 點檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。 ④ 在 MYAREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。 ① 裝置型工程的設(shè)備臺數(shù)很多時，將 A,B級設(shè)備指定為優(yōu)先活動對象。 （ 1）故障和原因 旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進入異物，會導(dǎo)致堵塞，通電丌良，最終成為精密度下降或誤勱作、故障的原因。 目視化管理活動 1 目視化現(xiàn)場檢查 部門 檢查人 年 月 日 檢查 OK NO NO 檢查要點 對 策 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 產(chǎn)品倉庫是否是 3定狀態(tài) ? 部品、材料是否是 3定狀態(tài) ? 不必要的物品是否一目了然地能發(fā)現(xiàn) ? 有無目視化線 ? 地面顏色是否合理 ? 夾具是否是 3定狀態(tài) ? 模具是否是 3定狀態(tài) ? 現(xiàn)場地面是否清潔 ? 設(shè)備是否干燥、清潔 ? 是否所有的人遵守規(guī)則 ? 1 COUPLING COVER BELT COVER HANDRAIL VERTICAL LADDER 黃色 黃色 淺灰色 黃色 與 STL/STR 同一 COLOR 黃色 黃色 ? 安全相關(guān)設(shè)施 目視化管理活動（事例） 1 電話 工具保管臺 螺旋卡尺 ? ? 錘 游標卡尺 * 紅色 Color Sheet 、 白色字 * 表示膠帶外殼、 Chain 外殼、 Coupling 外殼 * 表示所有旋轉(zhuǎn)體 (1 設(shè)備 1 標示 ) ( 安全蓋 ) 蓋體 : 黃色 網(wǎng) : 黑色 ( 粘貼可用品的卡片 ) A ( 表示旋轉(zhuǎn)方向 ) B 98 】 4 Н 10 Н 4 Н Н ? 定位置標示 ? 方向標示 , 儀表標示 ?? 1㎝ ?? ?? 推車 電焊機 從地面 寬 10㎝ 蘭色背景 白色字體 5㎝ 寬的 黃色實線 kg/cm 0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 *空氣壓力表、蒸汽壓力表等，沒有下限管理只做上限管理的情況。 員工能看明白 ， 外人能看清 ， 檢查者能看懂 。 界限化：異常與正常的界限目視化。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標記保管場所和數(shù)量， 整齊地存放。 ?不能只評價現(xiàn)物 /現(xiàn)象本身，有必要進一步了解不同環(huán)境條件下的人員活動過程。 ? 因此要了解跟活動前進行比較改善了多少？活動過程中流了多少汗做了多少努力？ 4) 診斷者的覺悟 ? 以檢查上幼兒園的五歲的獨生女兒的美術(shù)圖畫的心情，面對診斷。 ※ 注意事項 ? 小組活動不足是成員和管理者全部的責任。具體來說，是通過對設(shè)備的基本條件 (清掃 ,注油 ,緊固 )的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動。 在設(shè)備保全部門，也要同心協(xié)力開展設(shè)備使用部門的自主保全，以及六大損失為零的挑戰(zhàn)。 溫度 , 震動 , 異常音等現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 微缺陷思想： 無論怎么去除大缺陷，缺陷還是在擴大 1 ? 零故障的基本思考方向 ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 R/M努力消除故障 全員消除微缺陷 1 具備基本條件 . 嚴守使用條件 . 計 劃 保 全 改善設(shè)計上的弱點 . 提高操作 /保全技能 . 個 別 改 善 自 主 保 全 使設(shè)備恢復(fù)正常 . 教 育 訓(xùn) 練 初 始 改 善 1. 2. 3. 4. 5. ? 故障為“ 0” 的五個對策 1 03 TPM 各領(lǐng)域的主要活動 1 1. TPM 推進體系 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復(fù)性小組活動 八 大 支 柱 目標“ 0”化 1 支柱 1： 為求設(shè)備效率化的個別改善（個別改善） 支柱 2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保全） 支柱 3： 建立保養(yǎng)部門之計劃保養(yǎng)機制（計劃保全） 支柱 4： 提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練（教育訓(xùn)練） 支柱 5： 建立設(shè)備初期管理機制（初期管理） 支柱 6： 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全） 支柱 7：建立管理間接部門的效率化體制（事務(wù)改善） 支柱 8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境安全） ?TPM的八大支柱 1 SprintTPM八大 支柱 5SVCS PLANNED MAINTENANCE 計劃維護 AUTONOMOUS MAINTENANCE 自主維護 EARLY MANAGEMENT 設(shè)備初期管理 FOCUSED IMPROVEMENT 個別改善 SAFETY, HEALTH ENVIRONMENT 安全、健康、環(huán)保 EDUCATION TRAINING 教育與培訓(xùn) 負責人 負責人 負責人 負責人 負責人 負責人 World Class Manufacturing 世界級工廠 負責人 負責人 1 ?TPM的兩大基石 循序漸進 從基礎(chǔ)作起 基石一： 徹底的 5S活動 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復(fù)小組活動 1 基石 1：徹底的 5S活動： TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進。 ?微缺陷：現(xiàn)在對設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因 設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷 1 ? 故障為 “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴散 !! [故障 ] 是冰山的一角 ?TPM 的一般成效 1 ? TPM展開 PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點 TPM導(dǎo)入決議宣言 社內(nèi)報上記載 TPM社內(nèi)講習會宣言 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 書面反映 委員會 , 專門分會 推進事務(wù)局 目標設(shè)定 Bench Mark(水準點 )和目標 效果預(yù)測 制定 Master Plan 導(dǎo)入準備開始到實施 導(dǎo) 入 準 備 階 段 導(dǎo)入 開始 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關(guān)系會社 賦予意識 協(xié)力會社 區(qū)分 S T E P 要 點 區(qū)分 導(dǎo) 入 實 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 構(gòu)筑生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 構(gòu)筑新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì) 9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 效率化體制 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運轉(zhuǎn) , 保全 SKILL UP 訓(xùn)練 計劃保全 自主保全 個別改善 PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動 STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計劃保全 ,預(yù)防保全 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的教育傳達 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 構(gòu)筑災(zāi) 害 ZERO, 公害 ZERO的體制 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎的受獎 更高的目標 追求生產(chǎn)效率化的極限 1 ? TPM的推進組織 “ 全員參加的 PM” 推進組織 TOP 社會的 PM方針 ?生產(chǎn)成本降低。 ?不良品率降低。 4. 從高層到第一線工作人員的全體人員參加。 ? TPM 的歷史和發(fā)展 預(yù)防保養(yǎng) Preventive Maintenance 生產(chǎn)保養(yǎng) Productive Maintenance TPM 1 ? TPM活動的定義 1. 以最大限度地提高設(shè)備效率為目標（綜合效率化）； 2. 建立以生產(chǎn)設(shè)備為對象的預(yù)防保全系統(tǒng)； 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等全部部門； 4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加； 5. 教給員工管理方法