【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉。脫氧方法：厚度小于等于 50mm，除沸騰鋼外任何方法；厚度大于 50， 振靜 處理。 CCS認(rèn)可的連鑄方法鑄造并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1). 鋼錠或連鑄方坯的尺寸與鋼材成品最厚部分的尺寸間的比例，應(yīng)達(dá)到足夠的壓縮比以保證成品具有良好的性能； (2). 若采用錠模澆鑄，每個(gè)鋼錠應(yīng)切去足夠的錠頭錠尾，以保證成品無(wú)有害缺陷。鋼廠應(yīng)定期進(jìn)行硫印或其他類似試驗(yàn)，以確保鋼材具有良好的材質(zhì)；必要時(shí)，驗(yàn)船師可要求進(jìn)行此類試驗(yàn)； (3). 若采用連鑄方法，應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行規(guī) 定的試驗(yàn)。 。 (AR)、控軋 (CR)或溫度－形變控制軋制 (TMCP)等工藝進(jìn)行生產(chǎn)。規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果以及有關(guān)工藝性和焊接性等技術(shù)資料應(yīng)提交備查。 鋼材制造廠在鋼材生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)遵循有關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)條件，進(jìn)行有效的操作和 11控制。若出現(xiàn)控制失誤和 /或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，制造廠應(yīng)查出產(chǎn)生原因，制訂防止再次發(fā)生的措施。同時(shí)將調(diào)查處理報(bào)告提交驗(yàn)船師備查。 若制造廠要求受影響的鋼材繼續(xù)使用，則應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。 CCS可根據(jù) 具體情況對(duì)后繼生產(chǎn)的鋼材要求鋼廠增加試驗(yàn)的頻率，以證明工廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量承諾的有效性。 二、厚度公差 對(duì)于各類船體結(jié)構(gòu)用鋼板，其厚度負(fù)偏差應(yīng)不超過(guò) 。 5mm以下的鋼板和型鋼的公差范圍應(yīng)符合公認(rèn)的其他標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板，其厚度負(fù)偏差應(yīng)符合下表 21的規(guī)定 。 表 21 機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板和寬扁鋼的厚度負(fù)偏差 公稱厚度 t（ mm） 負(fù)偏差（ mm） 5≤ t＜ 8 ＜ 8≤ t＜ 15 ＜ 15≤ t＜ 25 ＜ 25≤ t＜ 40 ＜ ≥ 40 ＜ 對(duì)于鋼材，如在訂 貨合同中沒(méi)有規(guī)定將公稱厚度作為最小厚度時(shí)，則對(duì)板厚不超過(guò) 10mm者，負(fù)偏差應(yīng)不超過(guò) ；對(duì)板厚超過(guò) 10mm者，負(fù)偏差應(yīng)不超過(guò) 。 鋼板和寬扁鋼的厚度應(yīng)在距邊緣至少 10mm處測(cè)量。 工廠應(yīng)采取措施，確保厚度公差符合本規(guī)范的要求，并不致在發(fā)貨前因銹蝕等原因?qū)е虏环虾穸裙钜蟮那闆r。船廠亦有責(zé)任保證鋼材在使用前不會(huì)因人為因素而不符合厚度公差的要求。 三、樣 試 應(yīng)根據(jù)鋼材的種類，按有關(guān)規(guī)定，以單件取樣試驗(yàn)或按批取樣試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。 當(dāng)允許按批試驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，供試驗(yàn)的材料應(yīng)從同一產(chǎn)品形式 (鋼板 、扁鋼或型鋼 )、同一爐罐號(hào)、同一軋制工藝和同一供貨狀態(tài)的一批材料中選取。 試驗(yàn)材料的大小應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸、數(shù)量和截取方向確定。試驗(yàn)材料應(yīng)從下列部位切取 (對(duì)于尺寸較小的鋼材，試驗(yàn)材料的切取位置應(yīng)盡可能接近所規(guī)定的部位 )： 對(duì)鋼板應(yīng)在端部距板邊約 1/4板寬處切取，如下 圖 21所示。 12 圖 21 鋼板端部距板變得截取 對(duì)于厚度超過(guò) 40mm的鋼板，可以切取全厚度拉伸試樣；但若采用圓形橫截面試樣，應(yīng)使試樣的軸線位于板厚的 1/4處。 對(duì)于成批驗(yàn)收的鋼材，沖擊試樣應(yīng)取自同批材料中厚 度最大的材料。 從試驗(yàn)材料中截取并加工試樣時(shí)，應(yīng)注意試樣的主軸線與最終軋制方向的關(guān)系： (1)拉伸試樣：鋼板：試樣軸線與最終軋制方向垂直； 其他軋制產(chǎn)品：試樣軸線與最終軋制方向平行； (2)沖擊試樣：縱向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向平行； 橫向試驗(yàn)：試樣軸線與最終軋制方向垂直。 四、外觀檢查和無(wú)損檢測(cè) 發(fā)貨之前，鋼廠有責(zé)任對(duì)所有鋼材進(jìn)行外觀檢查及外形尺寸校核。鋼材的長(zhǎng)度、寬度、板形和厚度正偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如船廠在加工中發(fā)現(xiàn)鋼材有制造缺陷時(shí)，仍應(yīng)由鋼廠負(fù)責(zé) 。 船用鋼材的材質(zhì)應(yīng) 均勻，無(wú)分層、裂紋等缺陷；鋼材中的偏析和非金屬夾雜應(yīng)盡可能減少或消除。 除本章各節(jié)另有規(guī)定外，鋼材的無(wú)損檢測(cè)一般不作為驗(yàn)收項(xiàng)目，但鋼廠應(yīng)采取 適當(dāng)措施保證鋼材的內(nèi)部質(zhì)量。必要時(shí)，驗(yàn)船師可要求作無(wú)損檢測(cè)的抽查。 五、缺陷的修整 ，但修整后任何部位的厚度應(yīng)不小于公稱厚度的 93%，且減薄量應(yīng)不大于 3mm，修整后表面應(yīng)光潔平順。除另有協(xié)議外，此類修整的范圍應(yīng)事先與驗(yàn)船師協(xié)商確定，并應(yīng)在驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行修整。驗(yàn) 13船師可要求對(duì)已修整區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)，以證明缺陷已全 部消除。 ，在征得驗(yàn)船師同意并在其在場(chǎng)的情況下，可用鏟削或打磨后進(jìn)行焊補(bǔ)的方法予以修整，但應(yīng)符合下列要求： (1).在缺陷消 除后和焊補(bǔ)之前，單件鋼材任何部位的厚度減薄應(yīng)不大于鋼材公稱 度的 20%； (2).對(duì)已修整區(qū)域應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)，以證明缺陷已被消除； (3).應(yīng)由具有適當(dāng)資格的焊工用認(rèn)可的焊條按認(rèn)可的焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后，被修補(bǔ)部位應(yīng) 打磨光順，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以證明焊補(bǔ)質(zhì)量合格； (4).當(dāng)驗(yàn)船師提出要求時(shí)，鋼材應(yīng)在焊補(bǔ)和打磨后進(jìn)行正火或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚怼? 對(duì) 所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上規(guī)定進(jìn)行修整，但其厚度減薄量應(yīng)予特殊考慮。同時(shí)焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚聿?duì)修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 六、標(biāo)志與證書 鋼廠對(duì)檢驗(yàn)合格的每一件鋼材 (小型鋼材可包扎成捆 )，應(yīng)至少在一個(gè)位置清晰地標(biāo)出 CCS的標(biāo)志和下列標(biāo)記： (1) 鋼廠名稱或商標(biāo)； (2) 鋼材等級(jí)標(biāo)記； （ 3) 爐罐號(hào)及其他能夠追溯鋼材全部生產(chǎn)過(guò)程的編號(hào)或縮寫； (4) 如訂貨方要求，可標(biāo)上訂貨合同號(hào)或其他識(shí)別標(biāo)記。 凡標(biāo)有 CCS標(biāo)志的鋼材，在隨后的力學(xué)性能試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該標(biāo)志徹 底去除。 材料的合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1) 訂貨方的名稱和合同號(hào)以及使用該材料的船名或機(jī)號(hào)； (2) 材料運(yùn)往的目的地； (3) 材料的說(shuō)明書和尺寸； (4) 材料的技術(shù)規(guī)格或等級(jí)； (5) 爐罐號(hào)和桶樣化學(xué)成分； (6) 力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果； (7) 除軋制狀態(tài)以外的供貨狀態(tài)。 14當(dāng)鋼錠或連鑄鋼坯并非由軋鋼廠生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由煉鋼廠提供 1份合格證書，說(shuō)明鋼的冶煉工藝、爐罐號(hào)和桶樣化學(xué)成分，且該煉鋼廠應(yīng)經(jīng) CCS認(rèn)可 。見(jiàn)表如下表所示。 表 22 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼 B 級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量 分?jǐn)?shù) /%）標(biāo)準(zhǔn) /GB71288 C Mn Si S P Al Cr Ni Cu ≤ ≤ ≤ —— ≤ ≤ ≤ 表 23 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼 B級(jí)鋼的脫氧方法和交貨狀態(tài) 鋼種 脫氧方法 t（ mm） 產(chǎn)品型式 交貨狀態(tài) B級(jí)鋼 t≤ 50，除沸騰鋼外任何方法；t＞ 50，鎮(zhèn)靜處理。 厚度 t（ mm） ≤ ＜ t≤ 25 25＜ t≤ 35 35＜ t≤50 50＜ t≤ 100 板材 A(50) A(50) N(50),TM(50),CR(25), 型材 A(50) A(50) 不適用 ① 所有等級(jí)的鋼均應(yīng)符合： C%+1/6Mn%≤ %。 ② 對(duì)于型鋼，最大含碳量可為 %。 ③當(dāng) B級(jí)鋼作沖擊試驗(yàn)時(shí)，其最低含錳量可降低至 % ④ 若采用溫度 形變控制軋制 (TMCP)狀態(tài)交貨，經(jīng) CCS同意后，化學(xué)成分可以不同于表中規(guī)定。 ⑤ 鋼中殘余銅含量應(yīng)不大于 %；鉻、鎳的殘余含量各應(yīng)不大于 %。 ⑥ 在鋼材的冶煉過(guò)程中添加的任何其他元素，應(yīng)在材料證書上注明。 ⑦交貨狀態(tài)： A：任意； N：正火； CR：控制軋制； TM(TMCP)：溫度 形變控制軋制； AR*：經(jīng) CCS特別認(rèn)可后，可采用熱軋狀態(tài)交貨； CR*：經(jīng) CCS特別認(rèn)可后，可采用控制軋制狀態(tài)交貨。 ⑧括號(hào)中的數(shù)值表示沖擊試樣的取樣批量 (單位為 t)， ()表示不作沖擊試驗(yàn)。每一批 量 應(yīng)取 1組 3個(gè)夏比 V型缺口沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn) ，見(jiàn)表 24所示。 15 表 24 船體用碳素結(jié)構(gòu)鋼 B級(jí)鋼的力學(xué)性能 鋼材等級(jí) 屈服強(qiáng)度ReH不小于（ N/mm178。） 抗拉強(qiáng)度Rn （ N/mm178。） 伸長(zhǎng)率 A5 （ %） 試驗(yàn)溫度（℃） 夏比 V型缺口沖擊試驗(yàn)鋼材平均沖擊功不小于（ J） 厚度 t(mm) t≤ 50 50＜ t≤ 70 70＜ t≤ 100 B 235 400520 22 0 縱向① 橫向① 縱向 橫向 縱向 橫向 27② 20② 34 24 41 27 ① 除訂貨方或 CCS要求外， t≤ 50mm時(shí)沖擊試驗(yàn)一般僅做縱向試驗(yàn)，但鋼廠應(yīng)采取措施保證鋼材的橫向沖擊性能。 ② 對(duì)厚度不大于 25mm的 B級(jí)鋼，經(jīng) CCS同意可不做沖擊試驗(yàn)。 ③ 型鋼一般不進(jìn)行橫向沖擊試驗(yàn)。 對(duì)于寬度 25mm、標(biāo)距長(zhǎng)度 200mm的全厚度板狀試樣，其最小伸長(zhǎng)率應(yīng)符合 表 25的規(guī)定。 表 25 全厚度板狀試樣的最小伸長(zhǎng)率 厚度 t（ mm） t≤ 5 5＜ t≤10 10＜ t≤ 15 15＜ t≤20 20＜ t≤ 25 25＜ t≤30 30＜ t≤40 40＜ t≤50 伸長(zhǎng)率 A（ %） 14 16 17 18 19 20 21 22 第 三 部分 制定工藝 CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形工藝 焊接工藝評(píng)定主要是為驗(yàn)證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程 (指導(dǎo)書 )要求 ,標(biāo)志焊件焊接 接頭的使用性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接工藝評(píng)定是通過(guò)焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定 ,包括 :焊前準(zhǔn)備 v 焊接材料 v 焊接設(shè)備 v 焊接方法 v 焊接順序 v 焊接操作 v焊后熱處理 v 焊后檢驗(yàn)及評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是該項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的證明 ,也是提供給監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批、施工過(guò)程的監(jiān)理管理、竣工驗(yàn)收的必備文件。 16焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 任務(wù)提出人 郭家配 指導(dǎo)書編號(hào) 審核 WPS NO. 批準(zhǔn) 要求完成日期 評(píng)定理由 驗(yàn)證焊接工藝的正確性及可行性 母材 一 般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼 B級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB7122020 尺寸 /mm 長(zhǎng) 500 寬 150 厚 10 焊材 焊絲 H10MnSi 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 產(chǎn)品準(zhǔn)備采用的焊接條件摘要 接頭形式簡(jiǎn)圖 焊接方法 CO2半自動(dòng)焊接 電流種類、類型 直流反接 焊接電流 /A 180250 電弧電壓 /V 2226 焊速 /（ m/h） 1525 保護(hù)氣體 CO2 焊接位置 平板對(duì)接 焊接技術(shù) 焊前用氣體焰加熱① 預(yù) 熱 / 層間溫度 ≤ 300℃ 1焊后熱處理 消氫、消除應(yīng)力處理 1后熱處理 / 1清根方法 / 試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定指標(biāo)和試驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 外觀檢查 焊縫缺陷檢查 焊縫化學(xué)成分 接頭硬度檢查 金相 X射線 超聲 波 著色或 磁粉 分層刨 削 宏觀 微觀 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表面成形 裂紋 氣孔 裂紋 / / / / 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) / / / / 檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 鐵素體測(cè)定 腐蝕試驗(yàn) 焊縫 面 彎 背 彎 側(cè) 彎 焊縫 熱影響區(qū) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 接頭的完好性和塑性 常溫的沖擊吸收功平均值 評(píng)定指標(biāo)