【文章內容簡介】 壓制方向的精度不易保 證，宜取自由公差。 　　　　?、诓灰酌撃?，宜取較大脫模斜度。若不允許取較大脫模斜度時，則塑件徑 向公差宜取大。 　　　　?、鬯芗巳』剞D體對稱外形，不宜過高。 　　　　　④壁應厚而均勻，避免尖角、缺口、窄槽等形狀，各面應圓弧過渡連接以 防止應力集中、死角滯料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 　　　　?、菘滓话銘⊥?，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應成半球面或圓 錐面以利物料流動，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設計小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。 　　　　　⑥螺孔比螺紋易成型，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其 ，并應注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進行設計。當塑件 螺紋與其它材料螺紋零件接合時，要考慮其配合張力，螺紋段長度應取最小尺寸。 　　　　?、叱尚蛪毫Υ螅都凶銐驈姸?，防止變形損壞，定位必須可靠。 　　　　?、嗍湛s小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應力 集中，樹脂填料分布不勻。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚積。 　　　?、颇＞咴O計時應注意下列事項： 　　　　?、僖阌谘b料，有利于物料流動填充型腔。 　　　　　②脫模斜度宜取1176。以上。 　　　　　③宜選塑件投影面大的方向作為成型加壓方向便于物料填充型腔，但不宜 把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。 　　　　?、芪锪蠞B入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型面時應注意飛邊方向。上下 模及并鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下?？刹鸪尚土慵巳?～4級 滑動配合。 　　　　?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。 　　　　?、蕹尚蛪毫Υ?，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、 位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。 　　　　?、吣＞邞獟伖?、淬硬。 　　　　?、囗敵隽Υ螅敆U應有足夠強度，頂出應均勻，頂桿不宜兼作型芯。 　　　　?、峥焖俪尚土显诔尚蜏囟认录纯擅撃＃俪尚土夏＞邞O有加熱及強迫 冷卻措施。 熱塑性增強塑料 　　熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿 玻璃纖維（有長短兩種，長纖維料一般與粒料長一致為2～3毫米， 毫米）經表面處理后與樹脂配制而成。玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同，玻纖長度、直徑，有無含堿及表面處 理劑不同其增強效果不一，成型特性也不一。 　　如前所述增強料可改善一系列力學性能，但也存在一系列缺點：沖擊強度與沖擊 疲勞強度低（但缺口沖擊強度提高）；透明性、焊接點強度也降低，收縮、強度、熱膨脹 系數、熱傳導率的異向性增大。故目前該塑料主要用于小型，高強度、耐熱，工作環(huán)境 差及高精度要求的塑件。 　　 　　　?、帕鲃有圆钤鰪娏先廴谥笖当绕胀系?0%～70%故流動性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖 維而影響力學性能。 　　　?、瞥尚褪湛s小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 　　　　⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注 系統，型芯等磨損也大。 　　　?、纫装l(fā)生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 　　 　　　　為了解決增強料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項： 　　　?、乓擞酶邷?、高壓、高速注射。 　　　　⑵模溫宜取高（對結晶性料應按要求調節(jié)），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 　　　?、潜貉a縮應充分。 　　　?、人芗鋮s應均勻。 　　　?、闪蠝亍⒛刈兓瘜λ芗湛s影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增 大，可使收縮變小但影響較小。 　　　?、视捎谠鰪娏蟿傂院?，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 　　　?、藨x用適當的脫模劑。 　　　?、桃擞寐輻U式注射機成型。尤其對長纖維增強料必須用螺桿式注射機加工，如果 沒有螺桿式注射機則應在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。 　　 　　　　常用熱塑性增強塑料成型條件見表（略）。 　　 　　　?、潘芗螤罴氨诤裨O計特別應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 　　　?、泼撃Ｐ倍葢〈螅ＡЮw維15%的可取1176。～2176。，含玻璃纖維30%的可取 2176。～3176。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。 　　　?、菨沧⑾到y截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。 　　　?、仍O計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產 生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流， 玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。 　　　?、赡＞咝托?、型腔應有足夠剛性及強度。 　　　?、誓＞邞阌?，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。 　　　　⑺頂出應均勻有力，便于換修。 　　　　⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發(fā)生熔接痕部位※成型前的物料干燥　　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表 面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當水分：塑料名稱干燥溫度干燥時間初期水分適合水分熱風除濕ABS80℃~2hr~~%%○※PS70~80℃1~2hr~%%※　PE60~80℃1~2hr~%%※　PP60~80℃1~2hr~%%※　PVC60~70℃1~2hr~%%※　PMMA80~90℃3hr~~%%○※PA80℃~4~6hr~%%※PC120~℃2~4hr~%%○※POM80~℃2hr~~%%○※MPPO80~100℃2~4hr%~%○※PBT130℃~3~42hr~%%○※RPET130~℃4~5hr~%%□※PPS130~180℃1~3hr~%%※　PES180℃3h