塑膠成型工藝技術(shù)-文庫吧
2025-06-02 00:36 本頁面
【正文】 塑件過于冷脆 時脫模，成型后塑件還宜進行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應力并禁止與溶劑接觸。 ，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值后，熔 體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚 合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截面，減少注塑速度，提高料溫。 熱性能及冷卻速度 、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要 熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后 要防止冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷 卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加 強模具冷卻。 ，要求必須保持適當?shù)睦鋮s速度。所以模具 必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻， 以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結(jié)晶度。當塑料余熱不足以使模具保持一定 溫度時，則模具應設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性， 改善填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內(nèi)外冷卻不勻及提高結(jié)晶度等。 對流動性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局 部加熱與冷卻并用。為此模具應設(shè)有相應的冷卻或加熱系統(tǒng)。各種塑料成型時要求的模溫 及熱性能見表14及表15。 吸濕性 塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為 吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不 然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學 性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當?shù)募訜岱椒耙?guī)范進行預熱，在使用時還 需用紅外線輻照以防止再吸濕。 ※ 增強塑料成型 為了進一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡 稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結(jié)劑而組成新型復合材料，稱為增強塑料（如環(huán)氧樹脂為母體樹脂 塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。 由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各 不相同。下面主要介紹模塑用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。 熱固性增強塑料 熱固性增強塑料是由樹脂、增強材料、助劑等組成。其中樹脂作為母體和粘結(jié)劑，它 要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調(diào)節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿 足塑件及成型要求。增強材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為 60%、長度為15～20毫米。助劑包括調(diào)節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結(jié)）、 用以調(diào)節(jié)樹脂纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降低收縮，提高光澤 度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑， 無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預混法或 預浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。 ?、帕鲃有栽鰪娏系牧鲃有员纫话銐核芰喜睿鲃有赃^大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻 纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料 的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素 ?、剖湛s率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由 熱收縮及化學結(jié)構(gòu)收縮 組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等 要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮 大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料 量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當加壓時機及成型溫度適當， 固化充分而均勻時則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更 為突出。一般收縮率為0～%，%～%的居多，收縮大小還與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，總 之確定收縮率時應綜合考慮各種因素。 ?、菈嚎s比增強料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預混料則更大，因此在模 具設(shè)計時需取較大的裝料室，另外向模內(nèi)裝料也較困難，尤其預混料更為不便，但如采用 料坯預成型工藝則壓縮比就可顯著減小。 裝料量一般可預先估算，經(jīng)試壓后再作調(diào)整。估算裝料量的方法可由如下四種： ①計算法裝料量可按公式（11）計算： A = V G[1+(3%～5%)] （11） 式中:A裝料量（克）； V塑件體積（厘米3）； G所用塑料比重（克/厘米3）； 3%～5%物料揮發(fā)物、毛刺等損耗量補償值。 ?、谛螤詈喕嬎惴?，將復雜形狀塑件簡化成由若干個簡單形狀組成，同時將 尺寸也相應變更，再按簡化形狀進行計算。 ?、郾戎乇容^法，當按金屬或其它材料的零件仿制塑件時，則可將原零件的材 料比重與所選用的增強塑料比重之比及原零件重量求得裝料量。 ④注型比較法用樹脂或石蠟等澆注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重比較法求得裝料量。 ?、任锪蠣顟B(tài)增強料按其玻纖與樹脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。 ?、兕A混料是將長達15～30毫米的玻纖與樹脂混合烘干而成，它比容大，流 動性比預浸料好，成型時纖維易受損傷，質(zhì)量均勻性差，裝料困難，勞動條件差。適用于 壓制中小型、復雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時，不宜用于壓制要求高強度的塑件。使用預混料 時要防止料結(jié)使流動性迅速下降。該料互溶性不良，樹脂與玻纖易分頭聚積。 ?、陬A浸料是將整束玻纖浸入樹脂，烘干切短而成。它流動性比預混料差， 料束間相溶性差，比容小，玻纖強度損失小，物料質(zhì)量均勻性良好，裝模時易按塑件形狀 受力狀態(tài)進行合理輔料，適用于壓制形狀復雜的高強度塑料。 ?、劢至鲜菍⑶卸痰睦w維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹脂而成的氈狀料，其 性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。 ?、捎不俣燃百A存性增強塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時常用原料。慢速料適用于壓制大 型塑件，形狀復雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時，慢速料必須慎重選擇升溫速度，過 快易發(fā)生內(nèi)應力，硬化不勻，填充不良。過慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設(shè)計時應預先了 解所用料的性能和要求。 各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不良者都會導致塑 料變質(zhì)，影響流動性及塑件質(zhì)量，故試模及生產(chǎn)時都應注意。 ?。裕? 熱固性增強塑料的成型條件 ?、潘芗O(shè)計時應注意下列事項。 ①塑件光潔度可達7～ 9，精度一般宜取3～5級，但沿
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