【正文】 PABSPMMAABSPSPMMAPOMHIPSPMMAHIPSABSPOMABSPSPOMPMMAPEPOMPCPEABSPCPEABSPOMPSABSPMMAPSHIPSPCPEHIPSPOMPSHIPSABSABSHIPSPPPPHIPSPMMAPMMA原料名稱加熱溫度模具溫度PVCPVC硬149~21350~70PVCAPVCE軟160~19640~80PVCPPVDC150~20050~70PMMA丙烯酸180~26050~70PVACOREVAPVALPVFMPVB120~20020~55PC碳酸酯260~32080~120POM乙縮醛190~22080~120PS 及 SB一般160~31040~70耐衝擊180~31040~70PA尼龍6220~30020~90尼龍66270~38030~100PE低壓140~30030~65高壓150~30050~70氯素樹酯PTFEPCTFEFEP260~340100~160350~400200~230纖維素CN170~26520~80SANOR AS170~29040~80ABSACS AAS180~26020`80PPPP,PPE180~30020~80*FRPPS,SAN170~30040~90PC orPOM285~34040~120PUR150~20020~60聚風(fēng)340~400160~200 附注:1使用洗管材料時之溫度,以原材料之作業(yè)溫度為佳.2洗管材料不宜烘干使之生氣泡.3清除原材料后加入更換材料(須干燥者)前,先將溫度調(diào)整至正常作業(yè)之溫度.F塑料材料鑒別法(燃燒法)參照表. 狀況材料燃燒的難易移開火源火陷的顏色燃燒后的狀況氣味成形品的特征備注ABS易不熄滅黃色黑煙熔融落下不透明稍具蠟質(zhì)CA易不熄滅暗黃色黑煙邊滴邊燃特殊味透明或不透明CN極易不熄滅黃色完全迅速燃燒特殊味透明或不透明MF難熄滅淡黃色膨脹罅裂白化.表面很硬,顏色大多美麗或透明PA慢慢燃燒熄滅先端黃色熔融落下特殊味有彈性,不透明,耐磨PAC難熄滅黃色,下端綠軟化氯氣味軟質(zhì)者類似橡膠,可調(diào)整各種硬度,透明或不透明PC稱難熄滅黃色黑煙軟化特殊味淡黃色,透明或不透明,耐沖擊PE易不熄滅先端黃色下端青色熔融落下石油臭味(石蠟氣味)淡乳白色,大多為半透明或不透明之蠟狀固體PF慢慢燃燒熄滅黃色膨脹罅裂頻色變深碳酸臭味,酚味黑色或褐色PMMA易不熄滅黃色,尾端青綠軟化壓克力味和玻璃一樣聲音,可彎曲,大多為透明成型品POM易不熄滅尖端黃色下端藍色邊滴邊燃福爾馬林的氣味乳白色不透明,強韌PP易不熄滅黃色(藍色火陷)快速完全燒掉特殊味(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光澤良好PS易不熄滅橙黃色黑煙軟化苯乙烯敲擊時有金屬性的聲音,大多為透明成型品HIPS易不熄滅黃色黑煙軟化橡膠味此材質(zhì)較更宜材質(zhì)較脆PSF易熄滅略白色火陷微膨脹罅裂硫磺味硬且聲脆UF難熄滅黃色,尾端青色微膨脹罅裂無色或淡黃色的透明體UP易不熄滅黃色黑煙微膨脹罅裂苯乙稀氣味成品大多以玻璃纖維補強2. 常用原料之成型注意事項A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料1. PC+ABS料:由PC+ABS樹脂有著很特別的流動性,所以它的成型條件,+ABS樹脂熔融溫度,在推薦這樹脂熔融溫度範圍下,有著很杰出的熱安定性。一般的規(guī)則是,當以最高溫度來成型時,:,而使用較低的推薦模溫時,將會有高成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時,將會有高成型內(nèi)應(yīng)力和妥協(xié)性的成品組合.PC+ABS樹脂一般之成型溫度等級 成型溫度 ℃C1000 C1950樹脂C1000 C1200樹脂C2800樹脂C2950樹脂模具6082779949714982料管 後段224226238279210254227266中段235277249291215260232274前段241282254296227274243285噴咀241282254296232274249285熔融246288260302232274249285料筒6080608060806080射出壓力:實際的射出壓力依多種變數(shù)而定,如樹脂熔融溫度,模具溫度,成品形狀,成品壁厚,流動長度和模具及機臺設(shè)備之考量,一般而言,成型循環(huán)時間較有好處.背壓:推薦之背壓由3kg/cm2~7,.射出速度:,和較好的外觀表面,慢速填充則建議用於直接料口與邊緣料口之成品,以避免噴咀痕和z現(xiàn)象(蛇紋),同時在較厚的成品上,則建議利用分段式射出,+ABS不同的材料使用時,:HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫成PS),在工業(yè)上,出注塑等方面加工,加熱塑和冷卻固化,熔體粘度對剪切好,%~%.易脆.:,外觀呈淺象牙色,。在熱性能方面,隨ABS樹脂和測定條件的不同,熱變形溫度從65℃到124℃,. .(1)。(2)ABS樹脂約在175℃,℃時樹脂會降,解並析出有害氣體.(3)%~%.(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環(huán)結(jié)構(gòu),燃燒時極易產(chǎn)生黑煙,為達到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL94產(chǎn)V2或V0的要求,目前除阻燃級外,其他品級均只為1/16”HB規(guī)格有較佳流動性,且安定性較好,比阻燃ABS易於成型加工.:此料是強韌的,料流不良,且僅在低溫成型的,所以螺桿設(shè)計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量縮小桿徑,溫差不大,模子加大澆道,射嘴孔加大,設(shè)計模子時,是一種技術(shù)性加工成型的高尚品,操作時須辟凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.:,管內(nèi)溫度過高或滯入時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC~120 OC 為準,但成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應(yīng)力也增加,是日後易破裂之因,為避免裂開,B不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質(zhì)PVC料.:成型時的流動性良好屬水性的,所以不必擔心熱安定性,防止翹曲,減少成型收縮率,螺桿設(shè)計及止逆配合尤需精密,若有損耗及傷痕,加料時會產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象,因逆流而產(chǎn)生要射入模體的計量減少,.:,也是吸濕性大的料,絕對不可放入熔膠管內(nèi),因帶水份強而易於卡信加料段的桿槽里,而一般溫度只在200℃達到即行運作,必須在到達原尼龍料溫度270OC 時,再停頓一下方才運作,因射嘴部溫度達到升溫標準,…如PC﹑壓克力﹑,因止逆裝置不標準,電熱加溫不夠,則在加料上會較慢,因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,以下是各尼龍料的融點與成型溫度. 表1尼龍的特性類型熔點溫度OC成形溫度OC尼龍6215100300215260320213220300177185300(塑膠鋼):易起熱分解,宜注意成型時的溫度管理,不可在管內(nèi)滯留過長時間,否則起黃色化,熔化後的氣體很濃,:此料最易燒焦,酸性濃,所以管內(nèi)溫度取170℃ ~190℃,避免200℃以上,滯留時間取短,模具溫度50℃ ~60℃,射出壓力高到最大限度,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不異溫度,用慢射出法,使氣體可排出模體,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面,停止或休息前,須免隔天開機時再衝洗增加很多廢料,通常是成型於水龍頭的接管或水管用.. 為方便下一次生產(chǎn)之順利減少不良品之損失及防止機器(料管/螺桿)與模具等不當使用之異常損耗,我們建議下列停機程序供參考。(如PP,PS,PE,ABS…)如果有使用冷凍水,應(yīng)於停機前1015分鐘先關(guān)掉冷凍機之壓縮機,以避免停機後模具因循環(huán)水太冷而冒汗導(dǎo)致銹 如果模具使用普通水(未凈化)做循環(huán)冷卻機器停機後應(yīng)將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出,防止管路內(nèi)生銹堵塞.2乾燥機之原料應(yīng)於停機前510分鐘前關(guān)閉,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內(nèi)造成浪費.3最後一模結(jié)束後,通常機器會作警報(因儲料未到定位)按手動開關(guān)以停止自動狀態(tài).4按射出座退開關(guān),使噴嘴離開模具.(通常座退至接近極限)5將料管內(nèi)剩餘塑料清出.(重複用儲料及射出動作)6檢查模具內(nèi)成品已取出,並依模具保養(yǎng)規(guī)定做保養(yǎng).(注意是否須噴防銹油)7按關(guān)模開關(guān)將模具合上,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即可,嚴禁使用高壓鎖模,以免支柱(TIE BAR)拉長時間過久彈性疲乏致下一次開機時間開模困難.8依順序關(guān)馬達/泵浦,電熱開,關(guān)主電源開關(guān).9擦拭機器,清潔週圍環(huán)境.10檢查並加滿自動潤滑油,以備下一次開機之自動潤滑油系統(tǒng)之使用.(如含有防火劑之原料,PVC…)1一般例行之停機順序與普通級塑料同.2短暫臨時性停機(如停機30分鐘自兩小時要修理機器或模子等),需把料管內(nèi)塑料先射,出在把料管溫度降低至約100 0C.3正常生產(chǎn)情況下,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形,若有異常偏高情形(約15 OC以上),需立即停機檢修並排除問題4萬一原料發(fā)生過火(溫度過高或時間過久),亦需馬上停機拆出螺桿/料管以清出過火之塑料.1. 一般例行性之停機順序大致與普通級塑料同.2. 因PET瓶胚模具有熱膠道控制系統(tǒng),故停機時需特別注意停機後關(guān)掉模具熱膠道電源後再關(guān)冷凍機之壓縮機,約1015分鐘後再關(guān)掉冷凍機之電源(水泵浦)3. 檢查所有周邊設(shè)備含氣源是否均已關(guān)妥.4. 短暫停機時,將原料乾燥機設(shè)定在保溫狀態(tài)(104OC ),以防原料乾燥過久而劣化.第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理1. 塑膠成型的種類:A注射成型:是塑膠料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多,產(chǎn)量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一. B擠出成型:擠出是在擠出機中通過加熱,它是塑料加中重要成型方法之一. C發(fā)泡成型:是指發(fā)泡材料中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑,產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對密度小,比強度高,原料用量少及隔音,隔熱等伏點,發(fā)泡材料有PVC,:薄膜,板材,管材,.E吹塑成型:吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣),方,圓或扁桶,汽油箱等已得到廣泛應(yīng)用,新開發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品,如雙層壁箱形制品,已在實踐中應(yīng)用,:. F注射吹塑成型:,. G擠出吹塑成型:. H拉伸吹塑成型:(如芯棒)或外部(如夾具).2. 注塑成型原理及注塑過程介紹注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. A注塑機的基本功能::,使其達到熔融狀態(tài)。,使其射出而充滿模腔.B注塑過程/設(shè)備 (如物料干燥等)組成的.C注射裝置 :,料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi),通過螺桿的轉(zhuǎn)動,塑料沿螺槽向前移動,這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開關(guān)限制其后退量,當后退到一定位置時,使螺桿停止轉(zhuǎn)動,由此決定(計量)一次的注射量. 模內(nèi)的材料冷卻后,制品一經(jīng)取出,就再次合上模具,進入注射工序,這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi). 螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,壓縮,和計量三段,壓縮比為2~3,長徑比為16~,由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,則采用錐形螺桿頭. 料筒是裝納螺桿的部分,用熱電偶控制溫度,使塑料具有適宜的溫度. 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分,其上裝有獨立的加熱圈,. 驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機或液壓馬達,螺桿的往復(fù)運動是借助液壓力實現(xiàn)的. 通過注射裝置表征注塑機的參數(shù)有:注射量是指注塑機每次注入模內(nèi)的最大量,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示,或用注射熔體的容積表示。注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力。注射速度則指注射時螺桿的移動速度.D合模裝置 合模裝置除了完成模具的開合動作之外,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力,. 合模機構(gòu)無論是機械還是液壓或液壓機械式,應(yīng)保證模具開合靈活,準時,開合模具確要有緩沖作用,模板的運行速度應(yīng)在合模時先快后慢,. 在成型過程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱為合模力,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)~45Mpa之間. 由于合模力慎線反映出注塑機成型