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淺談塑膠成型步驟-文庫(kù)吧資料

2025-05-22 06:15本頁(yè)面
  

【正文】 壓鎖模移至參數(shù)設(shè)定是否適當(dāng).4射出成形品之缺陷與改善對(duì)策困難問(wèn)題可能原因成型改善模具改善原料改善填模不足(短射)注射壓力太低速度太慢增大壓力改用流動(dòng)性較好的材料料管溫度低延長(zhǎng)注射周期或慢慢提高溫度模溫過(guò)低模具水量調(diào)小,提高模具溫度排氣不良改良模具通氣孔增加模具排氣孔,並在包風(fēng)位置增加排氣孔.包風(fēng)改良模具射口或增加射口點(diǎn)產(chǎn)品膠位太薄增加產(chǎn)品膠厚度機(jī)臺(tái)容量不足使用較大機(jī)臺(tái)進(jìn)澆道與澆道壓力降太大更改進(jìn)膠點(diǎn)或進(jìn)膠流道加粗,油壓泵浦壓力不足檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏油塑件內(nèi)空洞塑料太濕把塑料烘干改用易干燥性較好的材料射速太快,造成包風(fēng)降低射出速度增加模具排氣孔射壓太慢提高射壓模具設(shè)計(jì)不良重新設(shè)計(jì)模具面無(wú)光澤料管溫度太低提高料管溫度改用易干燥性較好的材料模具沒(méi)有預(yù)先加熱提高模具溫度射出太慢(A) 增加射出速度(B) 加大射出壓力加大進(jìn)膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流動(dòng)順暢.塑膠在各澆口及橫澆道之流動(dòng)情況不一樣盡量使橫澆口對(duì)稱膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)不良(A) 再設(shè)計(jì)澆口或模塑品(B) 加長(zhǎng)射出時(shí)間(C) 減少保壓時(shí)間成品毛邊透氣不良改良模具氣孔修模改用流動(dòng)性差的材料模具部分沒(méi)有合好模整修模具塑料太熱把料管和模具溫度降低射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提高閉模力,如已不能提高時(shí)必須換較大機(jī)械模具不良整修模具凹痕(縮水)模腔膠料不足,引致收縮膠料不足原因:(A) 塑膠產(chǎn)品切面厚薄不均(B) 入料不足(C) 射出壓力太小(D) 射出壓時(shí)間太短(E) 澆口不對(duì)稱(F) 射出速度太慢(G) 保壓不足(H) 填充計(jì)量不足(A) 修改模具或增加注射壓力(B) 增加入料(C) 增加射出壓力(D) 增加射出時(shí)間(E) 限制熔膠全部流入最近直澆道澆口,使熔膠流入其它澆口(F) 增加射出速度(G) 增大澆口尺寸(H) 增加保壓壓力時(shí)間增加填充計(jì)量.根據(jù)產(chǎn)品膠位狀況改模,更改進(jìn)口調(diào)整一致.改用流動(dòng)性好的材料.塑料地?zé)?A) 降低料管溫度(B) 適當(dāng)控制模具溫度過(guò)熱的部分(C) 部分熱量不一致.模具開(kāi)啟時(shí)間不一用計(jì)算器控制開(kāi)模時(shí)間制品脫模時(shí)依然過(guò)熱冷卻模具,或馬上將制品浸入水,或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間塑件表面粗糙模溫太冷提高溫度模具表面不整.改用流性好的材料射出壓力太低增大射出壓力模壁有水份清潔和修理漏水裂痕,防止水汽在壁面凝結(jié)有必要時(shí)確認(rèn)模具表面是否有裂痕用脫模劑過(guò)多清潔模具及用少量的脫模劑非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接觸(A) 增大注射壓力(B) 提高模溫(C) 增加入料射出速度慢(A) 增大射出速度(B) 增加熔膠溫度(C) 用最大壓力,減少熔膠緩衝墊(D) 增大螺桿背壓使用過(guò)多的內(nèi)或外潤(rùn)滑劑檢查材料和選用適當(dāng)品種模具腔壁粗糙再次拋光模具腔壁修理模具流紋和塑面起波紋膠料不夠熱增加膠料溫度調(diào)整原料流動(dòng)性模具不夠熱增加模具溫度澆口太小,使膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象擴(kuò)大澆口和降低射出壓力加大進(jìn)膠點(diǎn)塑品切面厚薄不均勻(A) 再設(shè)計(jì)塑件,使切面厚薄均一.(B) 去除塑品上的突盤和凸起的線條根據(jù)產(chǎn)品狀況改模塑膠在澆口成層狀膠料過(guò)冷提高料管溫度調(diào)整流動(dòng)性較好的原料模具過(guò)冷提高模溫射出速度太慢增加射出速度確認(rèn)進(jìn)膠口處是否光滑整修模具膠口處射出壓力不足增加射出壓力射出時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減少射出時(shí)間膠料污染(A) 清潔料管(B) 避免混入其他不同膠料模具潤(rùn)滑劑過(guò)多清潔模具腔壁,用小量潤(rùn)滑劑水口太小或太大調(diào)節(jié)水口大小,使得良好壓力控制整修模具模具過(guò)熱(特別在直澆道的水口)在模具過(guò)熱部份增加冷卻塑件表面出現(xiàn)微弱或明顯的熔合線膠料過(guò)冷(A) 增加料管和模具溫度(B) 增加射出壓力(C) 增加模塑周期調(diào)整原料的流性.模腔壁脫模劑過(guò)多熔合線離開(kāi)澆口太遠(yuǎn)(A) 抹干模具壁,重新涂上小量脫模劑(B) 在需要時(shí)才用脫模劑,再定澆口位置或用幾個(gè)相同的對(duì)稱澆口代替空氣逃離模具不夠快(A) 增設(shè)足夠排氣孔(B) 頂針中間設(shè)排氣孔增加模具排氣孔塑膠產(chǎn)品切面厚薄變大(A) 再設(shè)計(jì)塑件(B) 澆口定位要適當(dāng)模具過(guò)冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力射出速度慢增大射出速度熔合線形成後距完全充填時(shí)間太長(zhǎng)(A) 縮短射出時(shí)間(B) 增加壓力(C) 改澆口位置氣泡模腔填料不足,由於:制品切面厚,模腔壁上有突盤和凸起線條射出壓力太低射出時(shí)間太短入料不足增加射出壓力增加射出時(shí)間增加進(jìn)料速度增加澆口寬度增加射出速度變化段落再設(shè)計(jì)模具調(diào)整原料的流性膠粒料潮濕模塑前先干燥膠粒,模壁前膠料要避免受過(guò)大的溫度變化模具溫度不均勻重新排列模內(nèi)入水管位置,使公模溫度一致破裂或龜裂填模太實(shí)(A) 減少入料速度(B) 減少射出壓力(C) 減少射出時(shí)間調(diào)整原料流動(dòng)性模具溫度太低提高模溫不適當(dāng)?shù)拿撃TO(shè)計(jì)如角度斜位及倒扣位修改模具頂針或環(huán)定位不當(dāng)再安放頂針使能順利將塑件頂出模具必要時(shí)調(diào)整模具塑件面呈銀紋膠粒潮濕預(yù)先干燥材料或用料斗干燥機(jī),避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動(dòng)性較好的材質(zhì)溶膠模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)(A) 澆口要對(duì)稱(B) 再定澆口位置(C) 保持模溫均勻(D) 盡量使制品切面厚薄均勻缺乏外潤(rùn)滑劑加硬脂酸鋅通常需要攪攔均勻外潤(rùn)滑劑和塑料的混合不均勻延長(zhǎng)混和時(shí)間增加小量潤(rùn)滑劑射出速度太快(A) 模具設(shè)排氣孔(B) 減少射出壓力(C) 降低料管溫度(D) 減少射出速度(E) 降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓模溫過(guò)低增高模溫射出壓力過(guò)大降低射出壓力塑件呈銀紋(續(xù))塑膠溫度過(guò)高(A) (B) 降低螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿所受的背壓亦減少調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動(dòng)性較好的材質(zhì)粗膠粒和幼膠料混避免用這些材料,或可過(guò)篩,使得到粗細(xì)均一的膠粒塑料溫度不均一,引起原因是:( A)射嘴,螺桿頭,料管溫度過(guò)高(B)膠料放入漏斗時(shí)本身溫度有變化(A) 首先減少射嘴,螺桿頭,然後是料管溫度(B) 預(yù)熱材料或安裝漏斗干燥機(jī)使保持材料固定的溫度膠料中混入的少量空氣(A) 降低料管後段溫度和避免再生料(B) 增加螺桿的前段黃點(diǎn),料管溫度太高降低料管溫度選用耐溫較好的原料.膠料在料管內(nèi)停留太久縮短射出周期料管內(nèi)局部過(guò)熱降低料管溫度原料有混料的現(xiàn)象料管內(nèi)存有死角更換料管或螺桿黑線,黑點(diǎn)小黑點(diǎn)棕色條紋黑點(diǎn)逆流環(huán)磨損更換逆流環(huán)確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點(diǎn)鬆退太長(zhǎng),引料管內(nèi)有氣體不要鬆退模具排氣不足增加排氣口整修模具螺桿,逆流環(huán)不干凈清理料桶,螺桿逆流環(huán)鍍硬鉻處理料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落(A) 清洗料管內(nèi)壁(B) 用較硬的塑料進(jìn)入以擦凈料管面(C) 避免膠料長(zhǎng)時(shí)間受高溫料管全面或局部過(guò)熱(A) 減低發(fā)熱器溫度(B) 減低螺桿轉(zhuǎn)速(C) 減少螺桿背壓膠料粘著料管或射嘴,以致燒焦拆開(kāi)射嘴清潔之,或拆開(kāi)料管和射嘴一同清理空氣帶來(lái)骯臟物(A) 封蓋料斗(B) 膠料亦要封閉好模腔內(nèi)有空氣,引起焦化(A) 模具排氣要改好(B) 再設(shè)計(jì)模具或塑件(C) 再定澆口位置(D) 增加或減少料管和公模溫度以改變膠料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)(E) 減低射膠壓力或速度(F) 增加或減少料管和模具溫度,以改變膠料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)(G) 因模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),磨損雜質(zhì).整修模具黑點(diǎn)條紋冷膠料互相磨擦或與料管磨擦?xí)r燒焦(A) 加入有外潤(rùn)滑劑的塑膠(B) 翻磨料加入潤(rùn)滑劑(C) 增加料管後端溫度確認(rèn)原料內(nèi)是否有黑點(diǎn)/確認(rèn)原料內(nèi)是否有混料等不良現(xiàn)象因活塞或螺桿的中心的偏差,發(fā)生活塞與料管壁面磨擦,燒焦熔膠(A) 再次使活塞定位,活塞與料管壁有足夠距離,使空氣能順利排出料管外.(B) 避免用幼細(xì)磨料,因其位於活塞與料管壁面間射嘴過(guò)熱,燒焦膠料減低射嘴溫度射嘴溫度變化範(fàn)圍大不用,改用變壓器翹曲(變形)塑膠制品於太熱時(shí)脫模(A) 降低塑膠溫度(B) 降低模具溫度(C) 延長(zhǎng)模具閉合時(shí)間(D) 減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓調(diào)整原料的流動(dòng)性.膠料太冷(A) 增加料管溫度(B) 增加模具溫度(C) 增加螺桿背壓力制品脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良安裝不好再設(shè)計(jì)或再調(diào)整/整修模具模具組裝不順,局部壓太大降低壓力增加進(jìn)膠口或調(diào)整產(chǎn)品膠位.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu).模具溫度不均勻保持模具溫度均一過(guò)多廢料在澆口周圍(A) 調(diào)整注射時(shí)間(B) 減少或增加澆口尺寸保壓過(guò)度縮短保壓時(shí)間,降低保壓壓力塑膠產(chǎn)品尺寸性改變模塑情況不穩(wěn)定(A) 調(diào)整操作情況,直至得到最大之平穩(wěn)操作(B) 射出成型技術(shù)人員,視各情況而決定成型時(shí)間長(zhǎng)短今次射出成型與上次情況不同(A) 改正跟上次不同之處(B) ,模塑周期時(shí)間,溫度凋節(jié)表,壓力系統(tǒng)和放入漏斗時(shí)材料溫度在檢查塑件時(shí),周圍空氣溫度不固定(A) 保持周圍空氣溫度固定(B) 在中午及午夜換班時(shí),關(guān)閉窗戶(C) 電風(fēng)扇安放的位置,以不能吹到成品為佳塑件變脆廢料加太多少用或不用改用較好的原料使用/或客戶指定材料.混料不同材料混料原料在料管停較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)請(qǐng)斷開(kāi)電源.加熱不均加長(zhǎng)成型周期尼龍成型不久應(yīng)用熱水煮過(guò)塑料熔點(diǎn)溫度比實(shí)際應(yīng)用時(shí)的溫度範(fàn)圍低注射壓力過(guò)大降低射膠壓力選用耐溫原料生產(chǎn).射膠時(shí)之保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)用最少的注射時(shí)間和保壓時(shí)間前後模具溫度變化過(guò)大使前後模具溫度一致澆口熔膠凝結(jié)慢減少澆口尺寸退火溫度不當(dāng)試選用最高的退火溫度直至塑料熔點(diǎn)溫度變化輕微或無(wú)增加為止塑件切面厚度不均盡可能保持切面厚度均勻模具溫度過(guò)低增高模溫料管溫度與模溫不配合選擇適當(dāng)?shù)牧瞎軠囟群湍剡M(jìn)料過(guò)多(A) 減少入料,如有可能量準(zhǔn)每次的入料量(B) 調(diào)節(jié)螺桿的加料位置塑件粘模射出壓力或料管溫度過(guò)高(A) 降低射出壓力或料管溫度(B) 降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓改用較比好的材料進(jìn)料太多減少入料注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)減少注射膠料時(shí)間模具內(nèi)有倒扣位除去倒扣位,打磨拋光,增加脫模部分的斜度整修模具模腔深入部分空氣壓力小設(shè)立適宜的排氣道增加模具排氣開(kāi)模時(shí)間變動(dòng)不定保持固定開(kāi)模時(shí)間,如有需要可用計(jì)時(shí)器改用較比好的材料產(chǎn)品膠位太深根據(jù)產(chǎn)品的須要增加脫模頂針.模具內(nèi)壁光潔不夠模腔壁再次拋光模蕊產(chǎn)生位移重新裝好模蕊頂出困難模具冷卻不足加大水量或延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間更換較好的材料.模具斜度不夠增加退模位的錐度塑件縮水而粘公模升高模溫或減少冷卻時(shí)間增加模具部分脫模頂針.射出壓力太高降低壓力單邊頂出頂長(zhǎng)銷長(zhǎng)度不正確修整模具頂出時(shí)偏位/頂針不對(duì)稱.修整模具增加頂針.過(guò)度保壓縮短保壓時(shí)間,降低保壓壓力有倒扣位或模腔壁粗糙去除倒扣和模壁再拋光射出時(shí)間長(zhǎng)減少注射時(shí)間入料過(guò)多減少入料膠料未能全部熔膠料管溫度過(guò)低改較好的材料模塑周期過(guò)快,使料管內(nèi)膠料供應(yīng)不足延長(zhǎng)模塑周期料管加料量無(wú)法控制改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)低提高螺桿轉(zhuǎn)速熔膠溫度分佈不均勻用上列各方法改良,或改用動(dòng)能障礙螺桿射膠不足材料不夠熱增加料管各段溫度改用流動(dòng)性較好的材料.模溫不夠熱增加模濕壓力不足增加壓力模溫不均一重新排列冷卻水管整修模具增加水路.入料不足增加入料,並保持固定料量注入公模內(nèi)中空氣不能排出模腔增加排氣道數(shù)目和尺寸增加模具排氣外潤(rùn)滑劑不足加外潤(rùn)滑劑產(chǎn)品膠位太薄增加產(chǎn)品的膠位.提高原料溫度/.機(jī)器太小更換機(jī)臺(tái)射出壓力/速度太低提高射出壓力/速度.射料時(shí)間不足增加射料時(shí)間流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不能適漢平衝改正不平衡情形澆口小擴(kuò)大澆口更改流道/膠口.模腔容量大過(guò)螺桿射膠量用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目不穩(wěn)定周期 開(kāi)關(guān)模周期不穩(wěn)定.用計(jì)時(shí)器確定模具的開(kāi)關(guān)時(shí)間同時(shí)教導(dǎo)員工.,不穩(wěn)定壓力(A) 射膠壓力要足夠有穩(wěn)定(B) 檢查壓力系統(tǒng)是否正常,是否有裂痕漏等等模塑周期間,料管溫度不穩(wěn)定(A) 檢查溫度控制器是否正常(B) 選用最好的溫度控制器(C) 檢查電壓是否穩(wěn)定(D) 看電熱片是否損壞
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