【正文】 ,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.E試模前先用手動(dòng)方式試模,確認(rèn)好脫模動(dòng)作是否順暢,成形後再調(diào)整脫模方式位置.F每次試模數(shù)量依生管通知單,每次試動(dòng)前必須通知模具部一起確認(rèn)試模動(dòng)作。注射速度則指注射時(shí)螺桿的移動(dòng)速度.D合模裝置 合模裝置除了完成模具的開(kāi)合動(dòng)作之外,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力,. 合模機(jī)構(gòu)無(wú)論是機(jī)械還是液壓或液壓機(jī)械式,應(yīng)保證模具開(kāi)合靈活,準(zhǔn)時(shí),開(kāi)合模具確要有緩沖作用,模板的運(yùn)行速度應(yīng)在合模時(shí)先快后慢,. 在成型過(guò)程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱(chēng)為合模力,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括分流道)~45Mpa之間. 由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小,所以常用注塑機(jī)的最大合模力來(lái)表示注塑機(jī)的規(guī)格,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小,對(duì)于注射容積,為了對(duì)于不同機(jī)器都有一個(gè)共同的比較標(biāo)準(zhǔn),特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時(shí)的理論注射容積,即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa.E控制系統(tǒng)注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng),伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)..由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜,:在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥). 通過(guò)外邊給定電的仿真信號(hào)和磁力的比例作用,來(lái)控制閥芯的開(kāi)口量或閥芯的彈簧力對(duì)系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制,從而達(dá)到注射速度,螺桿速度,多級(jí)控制或無(wú)級(jí)控制.第三部分塑膠射出成形要性/問(wèn)題/改善/對(duì)策：：A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具:(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn))A利用控制射出過(guò)程來(lái)改良外觀依經(jīng)驗(yàn)得知成品的外觀是看成型過(guò)程的前半,也就是樹(shù)脂充填射出口封閉等來(lái)決定的,又樹(shù)脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系,這是眾所周知的. 射出速度控制樹(shù)脂的充填狀態(tài),以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良,特別是增進(jìn)外觀和尺寸的精度.尤其以在射程中,給於不同的射出速度,此種射擊方式的控制,除了可防止成品的毛邊,射出不定,更能提高尺寸的精密度,及降低內(nèi)應(yīng)力,使成品的強(qiáng)度增加.B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系因成品的表面層是在進(jìn)行充填時(shí)固化,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象, 是看填充進(jìn)行時(shí)表面層的成型態(tài)正確與否而定,所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣?對(duì)於下列不良現(xiàn)象,有極佳的效果.銀條/燒焦,乃因噴流現(xiàn)象,使樹(shù)脂的流動(dòng)變成亂流,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況,降低射出速度,此現(xiàn)象流痕 (圖1) (圖2) ,銀條,燒焦等現(xiàn)象,因塑膠一直填充,后端排氣效果差,才會(huì)產(chǎn)生氣體績(jī)壓,如此,降低開(kāi)始射出的速度, . ,要使此痕消失相當(dāng)困難,使流動(dòng)的方式改變,使發(fā)生的位置改變?cè)诳床坏降牡胤?或是在表面層接合時(shí),加速射出速度,使表層較薄,:於充填途中,流動(dòng)方向突然改變,樹(shù)脂的流量產(chǎn)生亂流,或一時(shí)的分流也有,此時(shí),.結(jié)合線 (圖3)此現(xiàn)象毛邊此現(xiàn)象燒焦:因模具不良或機(jī)械的關(guān)模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即樹(shù)脂流動(dòng)到毛邊發(fā)生的地方,將射出速度降低,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些,因有固化的皮層,雖然模具有些空隙,使樹(shù)脂的流入變得困難一些. (圖4) (圖5)(變色):模具孔內(nèi)空氣或樹(shù)脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產(chǎn)生高溫,因此在空氣被密閉時(shí),如降低射出速度,將能有效的防止.此現(xiàn)象流痕:塑膠在冷卻硬化過(guò)程造成收縮,如要完全避免相當(dāng)困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產(chǎn)生,在冷卻時(shí),保壓提高些,將會(huì)有相當(dāng)程度的改進(jìn),又針孔的模具或成品,離射出口較遠(yuǎn)的地方,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發(fā)生,降低通過(guò)厚肉部份的射出速度,使這個(gè)部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時(shí),內(nèi)商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了. (圖6)7縮水: 射出成型品不良之中,縮小是常出現(xiàn)的事,對(duì)澆道長(zhǎng)些,對(duì)射出成型來(lái)說(shuō),熔化的塑料碰上模具表面就已開(kāi)始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開(kāi)始區(qū)分,所以收縮就開(kāi)始有了,尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng)過(guò)薄面至厚體,射壓無(wú)法補(bǔ)充,則縮水會(huì)減少,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當(dāng)大,順流末端縮水很容易出現(xiàn),於是塑料未硬化前就以保壓來(lái)調(diào)整,但保壓壓力太大會(huì)出現(xiàn)裂紋等狀況,所以保壓壓力必須隨時(shí)間增加而降低,當(dāng)澆道大一點(diǎn)或厚度差異減少,對(duì)縮水亦有相當(dāng)助益.8末端燒黑 : 模腔內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫,而機(jī)器填充一直進(jìn)行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現(xiàn)澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度避免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當(dāng)然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.9銀條: 成型品表面因射出時(shí)塑料流動(dòng)所產(chǎn)生的銀條白紋現(xiàn)象,這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無(wú)法蒸發(fā)而附於硬化過(guò)程中所產(chǎn)生,所以原料內(nèi)水份干燥完全就能恥止發(fā)生.10熔接線: 塑料流經(jīng)孔穴時(shí),經(jīng)分割後再行結(jié)合,受空氣險(xiǎn)擋而產(chǎn)生,或是離型劑過(guò)多,所以提異塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動(dòng)性好之材料及離型劑等停止使用均有所助益.(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn)):儲(chǔ)料於正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下, 原料瓦斯氣(GAS)嚴(yán)重,機(jī)器背壓太大,再生料過(guò)多所引起之粉末,或色粉使用粘油過(guò)多等等,成型條件不適當(dāng),亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大等原因所致.B正常生產(chǎn)中料管溫升過(guò)高。(2)ABS樹(shù)脂約在175℃,℃時(shí)樹(shù)脂會(huì)降,解並析出有害氣體.(3)%~%.(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環(huán)結(jié)構(gòu),燃燒時(shí)極易產(chǎn)生黑煙,為達(dá)到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL94產(chǎn)V2或V0的要求,目前除阻燃級(jí)外,其他品級(jí)均只為1/16”HB規(guī)格有較佳流動(dòng)性,且安定性較好,比阻燃ABS易於成型加工.:此料是強(qiáng)韌的,料流不良,且僅在低溫成型的,所以螺桿設(shè)計(jì)宜加強(qiáng)壓縮率,因此儲(chǔ)料壓力大,盡量縮小桿徑,溫差不大,模子加大澆道,射嘴孔加大,設(shè)計(jì)模子時(shí),是一種技術(shù)性加工成型的高尚品,操作時(shí)須辟凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.:,管內(nèi)溫度過(guò)高或滯入時(shí),易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC~120 OC 為準(zhǔn),但成品厚的在模溫低時(shí),不只不易成型,殘留應(yīng)力也增加,是日後易破裂之因,為避免裂開(kāi),B不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質(zhì)PVC料.:成型時(shí)的流動(dòng)性良好屬水性的,所以不必?fù)?dān)心熱安定性,防止翹曲,減少成型收縮率,螺桿設(shè)計(jì)及止逆配合尤需精密,若有損耗及傷痕,加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象,因逆流而產(chǎn)生要射入模體的計(jì)量減少,.:,也是吸濕性大的料,絕對(duì)不可放入熔膠管內(nèi),因帶水份強(qiáng)而易於卡信加料段的桿槽里,而一般溫度只在200℃達(dá)到即行運(yùn)作,必須在到達(dá)原尼龍料溫度270OC 時(shí),再停頓一下方才運(yùn)作,因射嘴部溫度達(dá)到升溫標(biāo)準(zhǔn),…如PC﹑壓克力﹑,因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn),電熱加溫不夠,則在加料上會(huì)較慢,因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,以下是各尼龍料的融點(diǎn)與成型溫度. 表1尼龍的特性類(lèi)型熔點(diǎn)溫度OC成形溫度OC尼龍6215100300215260320213220300177185300(塑膠鋼):易起熱分解,宜注意成型時(shí)的溫度管理,不可在管內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,否則起黃色化,熔化後的氣體很濃,:此料最易燒焦,酸性濃,所以管內(nèi)溫度取170℃ ~190℃,避免200℃以上,滯留時(shí)間取短,模具溫度50℃ ~60℃,射出壓力高到最大限度,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不異溫度,用慢射出法,使氣體可排出模體,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面,停止或休息前,須免隔天開(kāi)機(jī)時(shí)再衝洗增加很多廢料,通常是成型於水龍頭的接管或水管用.. 為方便下一次生產(chǎn)之順利減少不良品之損失及防止機(jī)器(料管/螺桿)與模具等不當(dāng)使用之異常損耗,我們建議下列停機(jī)程序供參考。前言 在這日新月異的時(shí)代,. ,加上塑膠原料的可塑性佳,能大量生產(chǎn),因而塑膠的用途,被廣泛的應(yīng)用到人類(lèi)的日常生活上,有的更被製成機(jī)械材料零件,電腦資訊的零件,而成為尖端科技的尖兵,由於不斷的鑽研改良,乃成為人類(lèi)生活上不可或缺的產(chǎn)物. 身為塑膠注塑成型工作人員,一定要對(duì)塑膠多了解,工作時(shí)才能應(yīng)用自於,但對(duì)塑膠原料的種類(lèi)及如何成型,如何製造出良好的產(chǎn)品,達(dá)到品質(zhì)是製造不來(lái)的而不是品管檢出來(lái)的…..目錄前言……………………………………….....1第一部分原料………………………….…....71. 塑料之種類(lèi)與應(yīng)用…………………….…....7………………..…..…7……….………8……………………….9………………………10………….11(燃燒法)參照表…………………..…12……….………………13 +ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料…………………………………………………..13….15 …………………16第二部分塑膠成型的種類(lèi)及注射成型原理……171. 塑膠成型的種類(lèi)………………………………………...17A注射成型………………………………………………17B擠出成型………………………………………………17C發(fā)泡成型………………………………………………18E吹塑成型………………………………………………18F注射吹塑成型…………………………………………18G擠出吹塑成型………………………………………..18H拉伸吹塑成型………………………………………..182. 注塑成型原理及注塑過(guò)程介紹……………………….19A注塑機(jī)的基本功能…………………………………..19B注塑過(guò)程/設(shè)備……………………………………….19C注射裝置……………………………………………..19D合模裝置……………………………………………..20E控制系統(tǒng)……………………………………………..21第三部分塑膠射出成形要性/問(wèn)題/改善/對(duì)策. …………………………………………...211. 塑膠成形的七要性………………………...…21 A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具…………………………………………………………….21:(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn))….…21A利用控制射出過(guò)程來(lái)改良外觀……………….….…..21B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系……………………………....22(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn))..24A成型材料供給不順暢……………………….……….…24B正常生產(chǎn)中料管溫升過(guò)高…………………….……….25C可塑化能力不足……………………………….…….....25D射出機(jī)器不穩(wěn)定…………………………………….….25E注塑機(jī)異常/原因分析/改善對(duì)策(符表)……...….…….25(符表)….…27 第四部分熱道系統(tǒng)操作及故障排除…...………. 371. 熱膠道操作及結(jié)構(gòu)…………………………………. 37A:熱膠道結(jié)構(gòu)圖……………………………………………. 37B:結(jié)線方式…………………………………………………. 37C:溫控器插座接線方式對(duì)照?qǐng)D:……………………………37D:溫控器使用注意事項(xiàng):………………………..…………..38:………………………………..39A顯示符號(hào)表……………………………………….. 39B排除方式………………………………………...... 39第五部新模試模重點(diǎn)注意事項(xiàng)………….....40……………………………......40…………………………………...41第六部分機(jī)器保養(yǎng)…………………….…....411油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)……………………………………….…..412電氣部分之保養(yǎng)…………………………….………..…...433機(jī)械部分之保養(yǎng)………………………….…………..…...44 A射膠系統(tǒng)…………….…………………..…………….…44 B鎖模結(jié)構(gòu)…………….……………………..……….……45 :………..………………………..………..…....46:………….………………………..……..……...47…………..………………………..………..…... 484長(zhǎng)時(shí)間停用之注意事項(xiàng)………………………………….48A每日作業(yè)前之必要檢查項(xiàng)目………………………48B保養(yǎng)項(xiàng)目……………………………………………49C冷卻水處理………………………………………….50D潤(rùn)滑系統(tǒng)處理……………………………………….50E檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)……………………………………….50F電路系統(tǒng)處理……………………………...……......50第七部分管理淺淡………………………….511管理概念………………………………….……….51 2管理內(nèi)容…………………………………………..51 A:根據(jù)設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃及運(yùn)行P→D→C→A……….51B:品質(zhì)/數(shù)量/交期如此重要……………………………...52C:如何進(jìn)行人員/機(jī)器及儀器/原材料/方法/環(huán)境管理….53D:管理的5個(gè)基本職能…………………………………..54…………..………………………...54…………………………………...54 ………………………………………..55第一部分原料塑膠在射出成型中,佔(zhàn)著極重要的地位,為了讓客戶進(jìn)一步的了解,在表A至表F中對(duì)於塑料的種類(lèi)與應(yīng)用有更詳細(xì)的探討.