【文章內(nèi)容簡介】 制品面積的大小,所以常用注塑機的最大合模力來表示注塑機的規(guī)格,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小,對于注射容積,為了對于不同機器都有一個共同的比較標準,特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時的理論注射容積,即當量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa.E控制系統(tǒng)注塑機液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng),伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng)..由于液壓系統(tǒng)復雜,:在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥). 通過外邊給定電的仿真信號和磁力的比例作用,來控制閥芯的開口量或閥芯的彈簧力對系統(tǒng)流量或壓力進行控制,從而達到注射速度,螺桿速度,多級控制或無級控制.第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對策：：A壓力 B速度 C時間 D溫度 E計量 F原料 G模具:(以下簡述問題點)A利用控制射出過程來改良外觀依經(jīng)驗得知成品的外觀是看成型過程的前半,也就是樹脂充填射出口封閉等來決定的,又樹脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系,這是眾所周知的. 射出速度控制樹脂的充填狀態(tài),以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良,特別是增進外觀和尺寸的精度.尤其以在射程中,給於不同的射出速度,此種射擊方式的控制,除了可防止成品的毛邊,射出不定,更能提高尺寸的精密度,及降低內(nèi)應力,使成品的強度增加.B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系因成品的表面層是在進行充填時固化,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象, 是看填充進行時表面層的成型態(tài)正確與否而定,所以適當?shù)目刂粕涑鏊俣?對於下列不良現(xiàn)象,有極佳的效果.銀條/燒焦,乃因噴流現(xiàn)象,使樹脂的流動變成亂流,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況,降低射出速度,此現(xiàn)象流痕 (圖1) (圖2) ,銀條,燒焦等現(xiàn)象,因塑膠一直填充,后端排氣效果差,才會產(chǎn)生氣體績壓,如此,降低開始射出的速度, . ,要使此痕消失相當困難,使流動的方式改變,使發(fā)生的位置改變在看不到的地方,或是在表面層接合時,加速射出速度,使表層較薄,:於充填途中,流動方向突然改變,樹脂的流量產(chǎn)生亂流,或一時的分流也有,此時,.結(jié)合線 (圖3)此現(xiàn)象毛邊此現(xiàn)象燒焦:因模具不良或機械的關(guān)模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即樹脂流動到毛邊發(fā)生的地方,將射出速度降低,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些,因有固化的皮層,雖然模具有些空隙,使樹脂的流入變得困難一些. (圖4) (圖5)(變色):模具孔內(nèi)空氣或樹脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產(chǎn)生高溫,因此在空氣被密閉時,如降低射出速度,將能有效的防止.此現(xiàn)象流痕:塑膠在冷卻硬化過程造成收縮,如要完全避免相當困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產(chǎn)生,在冷卻時,保壓提高些,將會有相當程度的改進,又針孔的模具或成品,離射出口較遠的地方,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發(fā)生,降低通過厚肉部份的射出速度,使這個部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時,內(nèi)商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了. (圖6)7縮水: 射出成型品不良之中,縮小是常出現(xiàn)的事,對澆道長些,對射出成型來說,熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分,所以收縮就開始有了,尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體,射壓無法補充,則縮水會減少,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當大,順流末端縮水很容易出現(xiàn),於是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整,但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況,所以保壓壓力必須隨時間增加而降低,當澆道大一點或厚度差異減少,對縮水亦有相當助益.8末端燒黑 : 模腔內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫,而機器填充一直進行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現(xiàn)澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度避免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.9銀條: 成型品表面因射出時塑料流動所產(chǎn)生的銀條白紋現(xiàn)象,這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無法蒸發(fā)而附於硬化過程中所產(chǎn)生,所以原料內(nèi)水份干燥完全就能恥止發(fā)生.10熔接線: 塑料流經(jīng)孔穴時,經(jīng)分割後再行結(jié)合,受空氣險擋而產(chǎn)生,或是離型劑過多,所以提異塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動性好之材料及離型劑等停止使用均有所助益.(以下簡述問題點):儲料於正常轉(zhuǎn)動狀況下, 原料瓦斯氣(GAS)嚴重,機器背壓太大,再生料過多所引起之粉末,或色粉使用粘油過多等等,成型條件不適當,亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過大等原因所致.B正常生產(chǎn)中料管溫升過高。背壓使用過高或螺桿料管受異損傷.C可塑化能力不足:(周期時間過短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特數(shù),原料的本身塑化差熱分解不夠.,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂,射點終點切換保壓起點位置差異, 等原因所致E注塑機異常/原因分析/改善對策 序號問題點原因分析改善對策1頂針後退行程異常自動模式下頂針後退動作在限位警報時間內(nèi),頂針後退動作未能完成時處理方式:. .2電熱感溫線檢查::料管感溫線良,造成偵測溫度上下跳動10oc時,.b..料管電熱開機20分鐘後加溫昇不到60oc以上.處理方法:..3料管實際溫度過高:當料管實際溫度高過電腦設(shè)定溫度加上高溫偏差值時,作射膠熔膠及鬆退動作就會顯示警報,在手動模式下不受限制.處理方法: .4調(diào)模馬達超負苛:在模厚調(diào)整,調(diào)模馬達運行中過載保護裝置啟動時,顯示此警報字幕.處理方法:1..請將電箱內(nèi)調(diào)模馬過過載保護裝置復歸按鈕壓下,若電流過高就需檢修調(diào)模機構(gòu)或調(diào)模電動馬達5後安全門未關(guān)閉:後安全門被打開時顯示此警報字幕,並在未鎖模終止時,會自動切斷泵浦電源且無法起動泵浦.請關(guān)上後安全門即可.6前安全門未關(guān)閉:前安全門被打開時顯示此警報字幕.請關(guān)上前安全門即可7頂針後愛限們開關(guān)異常檢查:異常情況:,頂針後退原點限位開關(guān)未確認時,頂針後退原點限位開關(guān)未確認時,手動操作進牙無此檢查功能.請檢修頂針後退原點限位開關(guān)動作是否正常,與INPUT 23輸入線是否正常,若模具有裝頂針板回位確認開關(guān)時請檢修頂針板回位限位開關(guān).8調(diào)模超出最小尺寸調(diào)模前進行程超過最小模厚極限開關(guān).若實際模具厚度超過機器最小容模規(guī)格時,請更換較大型機器生產(chǎn),若不是請檢修最小模厚極限開關(guān)功能是否正常.9調(diào)械超出最大尺寸調(diào)模後退行程超過最大模厚極限開關(guān).若模具實際厚度超過機器最大容模規(guī)格時,請更換較大型機器生產(chǎn),若不是請檢修最大模厚極限開關(guān)功能是否正常.10調(diào)模計數(shù)開關(guān)異常當調(diào)模馬達運行時,調(diào)模計數(shù)輸入脈波信號時序不對字幕將出現(xiàn)此警告.處理方法:. ,但所設(shè)定時間請勿任意更改太長,否則將會造成調(diào)模機構(gòu)損壞. 11切斷電源重新開機:在保壓設(shè)定將自動停功能選擇”停電熱”或”停油泵及電熱時”時,當機器發(fā)生異常警報時將會關(guān)掉電熱,在轉(zhuǎn)為手動狀態(tài)後此警報字幕出現(xiàn)時,將無法作射膠動作處理方法請關(guān)掉電源後重新開機即可. 12油泵馬達超過負苛油泵馬達運行中過載保護裝置啟動時,顯示此警報字幕.處理方法:,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達.13循環(huán)油溫度過高:油溫度高於設(shè)定溫度時,將出現(xiàn)此警報字幕提醒客戶.有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度,出現(xiàn)此警報字幕時請檢查溫度設(shè)定開關(guān),設(shè)定正確請檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否正常與清洗冷卻器.14機械手未回定位使用機械手時,若機械手未回定位會顯示此警報.在射出機作鎖?；蜷_模動作時,電腦檢查輸入信號,若機械手此時未回定位,使射出機輸入信號處在”O(jiān)FF”狀態(tài)時,會顯示此警報,請檢修機械手與射出機連線信號是否正常.15機械手取出物檢查:.在射出機與機械手連接信號”O(jiān)N”時,射出機在全自動或半自動狀態(tài)開模終上頂針行程亦動作完成,後等待機械手取出成品信號,若在中間循環(huán)設(shè)定時間內(nèi)機械手成品確認信號未”O(jiān)N”時,會顯示此警報..處理方法: ,若有異物請清理模具..16制品確認訊號異常:.將”電眼檢”選擇”開”,自動模式下在中間時間設(shè)定時間內(nèi)成品未落下時會顯示此警報.處理方法: ,”.17電眼感應片被遮:自動模式下,開模動作時若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時,會顯示此警報.處理方法: . .18.射咀孔異物阻塞:自動模式下,”射膠時間設(shè)定範圍內(nèi),料管射出距離未能達到設(shè)定位置時會顯示此警報.處理方法:,將”射膠時間 時間或”射膠一段移至參數(shù)調(diào)整至適當值.19熔膠量不足或溢料,射膠動作完成終點位置超出”射膠溢料所設(shè)定位置時處理方法: ”射膠溢料”設(shè)定,若設(shè)定值小於射終點顯示值時是正常設(shè)定.20安全門裝置異常檢查:前安全門或後安全門輔助信號檢測為安全門未關(guān)上時會顯示此警報.請檢修前安全門限位開關(guān)及後安全門限位開關(guān)是否故障.21料斗無料或阻塞:.在自模式下,熔膠及鬆退動作在冷卻時間設(shè)定範圍內(nèi)未能完成其行程時.處理方法: .22次品數(shù)過高檢查:在半自動或全自動狀態(tài)射出成品若檢出為次品時,次品計數(shù)一直累計到達”次品”設(shè)定值時.23週期時間過長:全自動模式下若實際成型週期時間超出檢視警報時間設(shè)定時.處理方法:”警報週”期時間參數(shù)加長..24蓄壓器充壓異常:蓄壓器充壓動作在”氮氣警報”時間設(shè)定內(nèi)未完動作處理方法:,”氮氣警報”時間至適當值.25頂針前進行程異常:頂針前進動作時,在”限位警報”時間內(nèi),動作行程未完成動作時.處理方法:”頂針前進”速度壓力參數(shù)秘”限位警報”時間至適當值. .26模厚超過規(guī)定:.調(diào)模前進動作行程超出電腦所設(shè)定最小容模厚度或模後退動作行程超出電腦所設(shè)定最大容模厚度時,將會顯示此警報.此模具實際厚度太厚或太小,請更換較大型機器生產(chǎn).27請按射膠直到警報消除:在做射膠或熔膠或鬆退動作時電源忽然間停電,再開機時就會出現(xiàn)此警報.處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.28請按鎖模直到警報消除:.在做閉模或開模動作時電源忽然停電,再開機時就會出現(xiàn)此警報.處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.29請按頂針後退直到警報消除:在做閉?；蜷_模動作時電源忽然停電,再開機時就會出現(xiàn)此警報. 處理方法:若機器有安裝UPS迴路時,可能UPS電池容量不足,請先檢查電池容量或更新.30熱電線斷線:感溫線不良斷線情形或在開機20分內(nèi)加溫溫度未達60oc時,即會顯示此警報且將無法作射膠行程..請檢修電熱接觸器接點與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞.31模具內(nèi)異物清理:模具閉合至鎖模低壓行程時,在低壓警報時間內(nèi)未能將模具閉合或由低壓行程轉(zhuǎn)為高壓時,將會顯示此警.請檢查及調(diào)整”低壓警報””低壓鎖模移至參數(shù)設(shè)定是否適當.4射出成形品之缺陷與改善對策困難問題可能原因成型改善模具改善原料改善填模不足(短射)注射壓力太低速度太慢增大壓力改用流動性較好的材料料管溫度低延長注射周期或慢慢提高溫度模溫過低模具水量調(diào)小,提高模具溫度排氣不良改良模具通氣孔增加模具排氣孔,並在包風位置增加排氣孔.包風改良模具射口或增加射口點產(chǎn)品膠位太薄增加產(chǎn)品膠厚度機臺容量不足使用較大機臺進澆道與澆道壓力降太大更改進膠點或進膠流道加粗,油壓泵浦壓力不足檢查液壓系統(tǒng)有無漏油塑件內(nèi)空洞塑料太濕把塑料烘干改用易干燥性較好的材料射速太快,造成包風降低射出速度增加模具排氣孔射壓太慢提高射壓模具設(shè)計不良重新設(shè)計模具面無光澤料管溫度太低提高料管溫度改用易干燥性較好的材料模具沒有預先加熱提高模具溫度射出太慢(A) 增加射出速度(B) 加大射出壓力加大進膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流動順暢.塑膠在各澆口及橫澆道之流動情況不一樣盡量使橫澆口對稱膠料在模腔內(nèi)流動不良(A) 再設(shè)計澆口或模塑品(B) 加長射出時間(C) 減少保壓時間成品毛邊透氣不良改良模具氣孔修模改用流動性差的材料模具部分沒有合好模整修模具塑料太熱把料管和模具溫度降低射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提高閉模力,如已不能提高時必須換較大機械模具不良整修模具凹痕(縮水)模腔膠料不足,引致收縮膠料不足原因:(A) 塑膠產(chǎn)品切面厚薄不均(B) 入料不足(C) 射出壓力太小(D) 射出壓時間太短(E) 澆口不對稱(F) 射出速度太慢(G) 保壓不足(H) 填充計量不足(A) 修改模具或增加注射壓力(B) 增加入料(C) 增加射出壓力(D) 增加射出時間(E) 限制熔膠全部流入最近直澆道澆口,使熔膠流入其它澆口(F) 增加射出速度(G) 增大澆口尺寸(H) 增加保壓壓力時間增加填充計量.根據(jù)產(chǎn)品膠位狀況改模,更改進口調(diào)整一致.改用流動性好的材料.塑料地熱(A) 降低料管溫度(B) 適當控制模具溫度過熱