塑膠模具與注塑成型基本知識(編輯修改稿)
2025-03-02 17:11 本頁面
【文章內容簡介】 ) ? 合模過程 : ? 當頂出板上有拉回機構時 ,在合模前 ,頂出板被注塑機強制拉回 . ? (1)在注塑機地推動下 ,公模側向母模側運動 ? (2)公母模完全合緊後 ,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合 ,開始注塑 .這樣就完成塑膠模具的整個運動周期 . 注塑模具結構分解 Page 20/51 B 典型的三板模運動過程 : 注塑模具結構分解 Page 21/51 典型的三板模運動過程 : ? 開模過程 : ? 三板模有兩次分型 ,第一次在剝料板與母模板之間 ,第二次在母模板與公模板之間 ? (1)當公模側起初受到注塑機的拉力時 ,公母模板之間由於裝有 開閉器 ,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 ,(多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧 )這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開 ,母模板隨著公模板一起向後運動 ,運動到設定距離時 ,被小拉桿限位塊擋住 ,由於母模板隨注塑機繼續(xù)向後運動 ,這樣小拉桿也被帶動 ,它又帶動剝料板運動一個設定距離 ,以便將料頭打下 .個設定距離運動完後 ,小拉桿和母模板都停止運動 . ? (2)注塑機繼續(xù)向後運動 ,拉力不斷增大 ,超過開閉器鎖緊力 .母模板與公模板分開 .分開到設定距離時停止不動 . ? (3)在頂桿地推動下 ,頂出板帶動頂出機構 (頂針 ,回位銷 ,斜稍 etc)開始頂出運動 ,將成品頂出 (自動落下或由機械手取走 ) ? 合模過程 : ? 當頂出板上有拉回機構時 ,在合模前 ,頂出板被注塑機強制拉回 . ? (1)在注塑機地推動下 ,公模側向母模側運動 ,若頂出板沒有被預先拉回 ,RP最先接觸母模板 ,在反作用力下 ,頂出板在 RP的帶動下回位 . ? (2)公模板壓向母模板和剝料板 ,最後完全合緊 ,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合 ,開始注塑 . ? 這樣就完成塑膠模具的整個運動周期 . 注塑模具結構分解 Page 22/51 二板模 與 三板模 之區(qū)別： 二板模與三板模之區(qū)別：單純的從外觀上而言，其最大的差異點就在於三板模的上固定板與母模板之間多了一塊脫料板。 注塑模具結構分解 Page 23/51 二板模 與 三板模 之區(qū)別： 注塑模具結構分解 Page 24/51 小水口模胚都是三板模。 大水口模胚也有三板模。 兩板模多為直澆口、扇型澆口等，易充模，常用于大型制件；三板模多為點澆口，常用于多點進膠，利于水口的分離，小型制件較多選擇此類，也可用于大型制件！一般說來，兩板模是最普遍的一種模具。三板模是因為產品外觀要求較高，不能看到明顯的進膠點，它省去了剪削水口的工序， 所以又稱細說口模具或者叫點膠口模具，但是它的注射壓力要比兩板模大許多。料頭原料損耗較大。 注塑模具結構分解 Page 25/51 雙色模 雙色模一般模具結構 注塑模具結構分解 Page 26/51 雙色模工作原理 注塑模具結構分解 Page 27/51 ? 雙色模是在一臺成型機上通過旋轉，平移公模部分，與不同的母模部分合模成型，成型機分別注射同一材質不同顏色或者不同材質的塑料，從而成型出多樣性的產品。 ? 雙色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 ? 兩種顏色模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁。 ? 雙色模的優(yōu)點： – 雙色?？梢猿尚筒恢粌煞N不同的塑料，可以為多色。 – 雙色成型產品比組裝件更美觀，沒有裝配間隙。 ? 雙色模的缺點： – 雙色成型需要專門的成型機。 – 雙色模需要更高的模具加工、定位精度。 – 雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準的成型工藝。 注塑模具結構分解 Page 28/51 第 三 節(jié) 、 注塑模 7大成型系統(tǒng) 1 澆注系統(tǒng) 2導向系統(tǒng) 3成型系統(tǒng) 6冷卻系統(tǒng) 5頂出系統(tǒng) 4抽芯系統(tǒng) 7排氣系統(tǒng) 七 大成型系統(tǒng) Page 29/51 ? 注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。 – ：主流道，分流道，澆口
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