【正文】 出速度降低保壓壓力降低頂出速度延長(zhǎng)冷卻時(shí)間修改澆口設(shè)計(jì)改變澆口位置增加脫模斜度消除模具凹槽增加頂出面積增加頂出銷數(shù)目增加脫模斜度改用原材料熱固定性好的材料逶明度不足原料混料 塑膠溫度偏低/偏高 射出速度太慢, 模具溫度太低 模具表面沒(méi)有研磨精細(xì)注意冷卻時(shí)間,不同的材料同一時(shí)間冷卻時(shí)間會(huì)改變逶明度, 確認(rèn)原料是否混料 提高原料溫度或降低原料溫度 提升射出速度 提升模具溫度. 調(diào)整冷卻時(shí)間. 模具表面要拋光研磨精細(xì),用電鍍模具生產(chǎn).改用逶明度較高的材料,第四部分熱道系統(tǒng)操作及故障排除.1. 熱膠道操作及結(jié)構(gòu)1212＋－電源線感溫線－＋01 26 7＋ －． ．1 28 9＋ －． ．3 4105接地6 7＋ －． ．1 28 9＋ －． ．3 4105 如圖1 如圖1 如圖2 如圖3A:B:結(jié)線方式(如圖1)上電源線1~2/感溫線”+””“接線端接至(如圖2)1~2/”+””“接線點(diǎn).C:溫控器插座接線方式對(duì)照?qǐng)D:.感溫線T/C電源接點(diǎn)3 4＋ －． ．1 2接地.感溫線T/C電源接點(diǎn)6 7＋ －． ．1 28 9＋ －． ．3 4105接地 5＊10備用感溫線T/C電源接點(diǎn)15 16＋ －． ．7 813 14＋ － ． ．5 611 12＋ －． ．3 49 10＋ －． ．1 2接地.13 14＋ －． ．1 215 16＋ －． ．3 417 18＋ － ． ．5 619 20＋ －． ．7 821 22＋ －． ．9 1023 24＋ －． ．11 12接地感溫線T/C電源接點(diǎn)D:溫控器使用注意事項(xiàng):1. .六點(diǎn)控制器總電源有240V單相三線式及三相四線式二種.八點(diǎn)控制器電源爲(wèi)240V三相四線式.十二點(diǎn)控制器電源爲(wèi)240V三相四線式.2. 接線方式請(qǐng)慎重依下列說(shuō)明行之.3. 接線完成請(qǐng)先用電錶檢查是否短路或接反.4. 本溫控器請(qǐng)遠(yuǎn)離高溫處放置切勿重壓:A: 顯示符表.字幕顯示故障原因建議事項(xiàng)感溫線脫落/斷線檢查感溫線線路 感溫線正負(fù)極接反檢查模具接線電熱管脫落/斷線檢查線路是否壓損TRAIC損壞請(qǐng)本公司工程師修護(hù)閃爍被加熱體溫度超過(guò)或低於設(shè)定溫度20℃B故障排除方式序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)原因分析排除方法1打開(kāi)電源不顯示5. 有無(wú)保險(xiǎn)絲.6. 是否通電7. 電源開(kāi)關(guān)故障8. 電子板本身是否異常,裝置保險(xiǎn)絲看是否良好.,如果有電壓就是其它異常,如是否就是沒(méi)有輸入電壓,不良電子板分析不良情況修理.2打開(kāi)電源溫度開(kāi)始下降15 感溫線”＋”或”－”輸入電子板相位相反16 感溫線中途並線.1. 將感溫線”＋””－”方向?qū)Q(線的顏色是”白””紅”)2. 將感溫中途並線折除絕緣如感溫線.3打開(kāi)電源不加溫度1 可光硅故障.2. 無(wú)電壓輸出3. 發(fā)熱管不加熱及斷線4. 輸出電源線斷線1. 可光硅電子材料應(yīng)更換.2. 無(wú)電壓輸出檢查線路是否通路及電子板是否正常工作.3. 更換發(fā)熱管或聯(lián)接斷線處.4. 更換輸出電源線4打開(kāi)電源直接上升1. 可光硅故障2. 溫度不受控制3. 輸出電壓不穩(wěn)定1. 因可光硅電子材料需更換2. 感溫線失控,整理感溫線3. 調(diào)緊輸出電壓5打開(kāi)電源直接燒控制箱/電子板保險(xiǎn)1. 控制箱接頭處短路.2. 模具內(nèi)部電源線短路3. 輸出線中途短路4. 電源開(kāi)關(guān)短路5. 保險(xiǎn)絲功率太小6. 工作的功率太大1. 處理接頭積碩現(xiàn)象2. 檢查模具線路有無(wú)碰到外部的鐵件3. 檢查中途並線清理.4. 檢查電源開(kāi)關(guān)短路處更換5. 更換大功率保險(xiǎn)絲6. 分散工作的功率.6溫度加熱很慢1. 感溫線不靈敏2. 發(fā)熱管其中一個(gè)故障3. 輸出電壓不穩(wěn)定.4. 發(fā)熱管功率太小1. 更換感溫線2. 檢查其中一個(gè)故障更換3. 調(diào)緊輸出電壓4. 加大發(fā)熱管的功率第五部新模試模重點(diǎn)注意事項(xiàng)A試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘乾.B換模前,生產(chǎn)中模具噴防銹劑在要下模具內(nèi),換下模具並歸位及填寫(xiě)記錄表.C上模時(shí),應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)模具中心點(diǎn),再進(jìn)行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa。小模具所需高壓力40~65 PMa。鎖模高壓調(diào)整後進(jìn)行開(kāi)關(guān)模調(diào)整至正常速度,在正常生產(chǎn)時(shí)低壓工作很重要,模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞.D清除料管工作,應(yīng)清除料管內(nèi)其它顏色原料及雜質(zhì),。,並做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.E試模前先用手動(dòng)方式試模,確認(rèn)好脫模動(dòng)作是否順暢,成形後再調(diào)整脫模方式位置.F每次試模數(shù)量依生管通知單,每次試動(dòng)前必須通知模具部一起確認(rèn)試模動(dòng)作。試出產(chǎn)品后至客戶進(jìn)行檢討. 檢討完成后填寫(xiě)成型條件記錄表與模具狀況表.G試模完成時(shí),模具先噴防銹劑,下模到模具部進(jìn)行修改工作,H每次試模必須依照以上項(xiàng)目方可試模,準(zhǔn)確試模時(shí)間及上級(jí)派人員試模,未經(jīng)準(zhǔn)許切勿試模. 當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí),:A:模具在機(jī)器一打開(kāi)就對(duì)模具進(jìn)行檢查,確認(rèn)模具所有的機(jī)構(gòu)是否順利,如果問(wèn)題立即停止動(dòng)作以免不必要的嚴(yán)重后,沒(méi)有問(wèn)題往復(fù)動(dòng)作多進(jìn)行幾次,進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作.B:進(jìn)行射出動(dòng)作前,對(duì)模具鎖力確認(rèn),確認(rèn)樣品符合客戶標(biāo)準(zhǔn),再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作高低壓測(cè)試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 ,請(qǐng)記所有的動(dòng)作一定低壓低帶開(kāi)始進(jìn)行.第六部分機(jī)器保養(yǎng)1油壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 在成品制程中,射出壓力是決定成品品質(zhì)好壞的一大要素,所以油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性非常重要,要保持油壓系統(tǒng)穩(wěn)定性就必須依賴平時(shí)保養(yǎng)維護(hù),射出成型機(jī)的油壓系統(tǒng)大體是由泵浦,油壓馬達(dá),方向電磁閥,速度比例閥,壓力控制閥組及幾組油壓缸組合而成,有關(guān)以上油壓零組件品質(zhì),合理的油路設(shè)計(jì),有條理的配管以及控制在適當(dāng)?shù)挠蜏?0 oc ~50 oc及好的油質(zhì),是油壓系統(tǒng)維持穩(wěn)定平順的基本條件. 在做預(yù)防性保養(yǎng)方面:A避免料溫在未達(dá)設(shè)定範(fàn)圍下熔膠,以免泵浦及油壓馬達(dá)間接受損.B應(yīng)避免使用超出最大限定之壓力運(yùn)行,一般工作壓力最高是140kg/ cm2~175kg/cm2.C定期清洗油冷卻器,致少三個(gè)月一次.D壓力油定期過(guò)濾或更換並清洗入口油網(wǎng),油箱內(nèi)部.E時(shí)常注意各管路接頭,油壓零件是否漏油並定期檢查固定螺絲是否鬆脫F避免將重物堆放在油壓零件上或踐踏其上. G除了有專業(yè)喬識(shí)人員指導(dǎo),請(qǐng)勿隨便拆卸油壓系統(tǒng)上任何部位,或隨意更換油壓零件廠規(guī)格,否則易減少其使用壽命.H確保油箱內(nèi)部整潔,勿隨意開(kāi)啟油箱注油口.I隨時(shí)查看循環(huán)油之溫度值,.油壓系統(tǒng)在射出機(jī)里,所追求的無(wú)非是穩(wěn)定性,要達(dá)此需求得具備高品質(zhì)的油壓組件,安定性佳的油質(zhì),油壓組件的好壞通常以其動(dòng)作中溫度的變化,對(duì)其內(nèi)部閥體與芯間產(chǎn)生的內(nèi) 量及移動(dòng)間距的穩(wěn)定而定,此與零件的加工精度及處理程序有很大的關(guān)聯(lián),通常使用者無(wú)法去預(yù)防,祇能在事前選擇品牌使用,而油品的安定性則有賴人為的維護(hù),可從下列幾點(diǎn)加以防止:A添入新油時(shí),須遵照用油說(shuō)明,使用合於規(guī)格之油品,不得購(gòu)買規(guī)格不明或重新提煉之油品.B定期檢查油(三~六個(gè)月),當(dāng)油壓零組件嚴(yán)重?fù)p壞,產(chǎn)生大量之微粒粉,倘未能及時(shí)濾除,將使得其他部件加速損壞,不得不格外留意,以往經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有更換了油泵之後,短,期人又造成磨損,即為此故.C空氣中的塵埃進(jìn)入.D在拆裝油壓組件清洗時(shí).E冷卻不良,使得溫度過(guò)高產(chǎn)生劣化.F清理油箱及更換油品時(shí),嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入管路,禁止在油箱內(nèi)裝油下拆除油網(wǎng),更換新油時(shí),應(yīng)拆除冷卻器下方之排油孔,排出管路中之廢油控制微粒污染程度可採(cǎi)用過(guò)濾器,過(guò)濾器主要分為吸油管過(guò)濾器及回油管過(guò)濾器兩種,但吸油管過(guò)濾器的精密度不能太高,否則油泵之前的吸油管路可能會(huì)產(chǎn)生真空,引致油泵的損壞,因此吸油過(guò)濾器的精密度通常是採(cǎi)用125uf(微米),如果要精密控制壓力油的潔凈程度可在壓力油至回油口的一段加裝回油過(guò)濾器此回油器可過(guò)濾精密度達(dá)至25 uf(微米),其安裝位置是在所有動(dòng)作執(zhí)行器之後及油箱之前的一段位置,若以一臺(tái)SM180的射出機(jī)為例,射出機(jī)生產(chǎn)一般的錄影帶外盒產(chǎn)品,每天的生產(chǎn)運(yùn)行次數(shù)是在4500次之間,而SM180機(jī)油箱的盛油量是250公升計(jì)算,即每天可將油箱內(nèi)的全部壓力油循環(huán)過(guò)濾達(dá)45次之多,因此壓力油的潔凈程度得到了較佳的保障,射出機(jī)的故障損壞率也因而大大減少了,安裝回油過(guò)濾器的位置是在動(dòng)作油回冷卻器之前. 電氣是屬控制機(jī)器動(dòng)作的大腦,機(jī)器上零件通常會(huì)因機(jī)器震動(dòng)而造成鬆動(dòng)現(xiàn)象,若未加以注意及處理,很容易造成電流過(guò)大而損壞零件,形成斷路,使機(jī)器停止生產(chǎn). 保養(yǎng)方法:A避免使用空氣壓縮機(jī)的風(fēng),直接吹拭電氣零件,應(yīng)使用高絕緣清洗噴劑.B各端子接線,定期檢查並上緊.C外部配線應(yīng)避免物品碰撞及磨擦.D各限位器定期檢查其上的滑輪磨損度及固定接線頭是否鬆動(dòng).E各電磁接觸器,定期檢查其接點(diǎn)是否嚴(yán)重腐蝕 .F電箱內(nèi)部保持干燥.G避免將物品堆置於電箱通風(fēng)口處.H避免直接以東西敲打或踐踏電箱及電腦部分.I避免在料管的電熱片上面擺置物品. ,當(dāng)有故障出現(xiàn)時(shí),A射膠系統(tǒng):1保持機(jī)械表面清潔一射臺(tái)表面及兩條導(dǎo)桿,均需保持清潔,避免污物積聚,藏進(jìn)機(jī)械元件間之隙縫而影響性能.2施以適當(dāng)潤(rùn)滑—射臺(tái)兩條導(dǎo)桿必須常保潤(rùn)滑,使機(jī)械運(yùn)行順暢,避免磨損,熔膠馬達(dá)部分軸承組合必須定期加注潤(rùn)滑油脂.3使用時(shí)注意事項(xiàng): ,切勿將其他東西放進(jìn)料斗,假若大量使用粉碎之次料,損壞熔膠螺桿及熔膠筒.b熔膠尚未達(dá)到預(yù)先調(diào)整的溫度時(shí),切勿啟動(dòng)油壓馬達(dá)熔膠,射膠或鬆退,否則會(huì)造成螺桿及過(guò)膠頭套件損壞.c使用(鬆退)時(shí),應(yīng)筠熔膠筒內(nèi)的塑料未因低溫而硬化,否則在螺桿後退時(shí),硬化塑料將桿前端黏著,以螺桿後退時(shí)毀壞轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)元件.,應(yīng)先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當(dāng),.,鎖緊鬆脫零件,確保兩個(gè)射膠油缸安裝平衡,以免油缸油封損壞,引致漏油及油缸活塞桿受磨損等現(xiàn)象.,因?yàn)殡姛崞苋菀滓蛩芰习《律岵涣级鴵p壞.B鎖模結(jié)構(gòu):由十字頭導(dǎo)桿,而曲肘部分最常出現(xiàn)之故障有:鉸邊磨損或斷裂,襯套內(nèi)徑變形或脫落,十字頭導(dǎo)桿變形等現(xiàn)象.預(yù)防性保養(yǎng):1確保各機(jī)械部分均有適當(dāng)潤(rùn)滑—在鎖模結(jié)構(gòu)中,有幾個(gè)部分要特別注意潤(rùn)滑,包括:模板襯套與哥林柱之間的接觸面,鉸邊與鋼司之間的接觸面,移動(dòng)模板的滑腳及滑腳導(dǎo)軌,:鉸邊與鋼司之間由於經(jīng)常旋轉(zhuǎn)及受壓力推動(dòng),其中尤以高速動(dòng)行時(shí), 受力不均c雜質(zhì)滲入其間等最常發(fā)生.2保持鎖模結(jié)構(gòu)的清潔—保持四支哥林柱,滑腳系統(tǒng),哥林柱牙面調(diào)模螺母及曲手等之清潔.3使用上應(yīng)注意地方:a控制開(kāi)模及鎖模行程的速度,以防傷害模板,十字頭及模具等.b每次停機(jī)時(shí),處?kù)稄?qiáng)大的鎖模力下,容易引致哥林柱變形,.c定期檢查固定哥林柱與頭板及防止轉(zhuǎn)動(dòng)之調(diào)整大螺母是否上緊,或移位:. e定期檢查曲手部分是否有潤(rùn)滑不良現(xiàn)象,可防問(wèn)題嚴(yán)重化. 除了上述射出機(jī)的兩大機(jī)械結(jié)構(gòu)需作預(yù)防性保養(yǎng)外,所採(cǎi)用射出機(jī)的素質(zhì)亦應(yīng)注意,例如機(jī)器的四支哥林柱伸長(zhǎng)率不平均,經(jīng)長(zhǎng)期使用後,再者,模具本身之精度問(wèn)題,需要超過(guò)其本身所需的鎖模壓力,始能達(dá)到無(wú)毛邊的效果,便應(yīng)留意檢查模具的精密度,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須及早修理,否則勉強(qiáng)增加壓力鎖模,令機(jī)械本身的金屬材料超出其機(jī)械強(qiáng)度,容易導(dǎo)致其受損或折斷.1固定板:固定模具及連接射出結(jié)構(gòu),使其位於機(jī)臺(tái)面,固定板使用不當(dāng)造成之現(xiàn)象有中心徑處變形,模具固定孔內(nèi)芽損壞,平面凹陷等. 預(yù)防性保養(yǎng): 避免使用模具外型尺寸小於機(jī)器柱內(nèi)距2/3之模具高壓成型,必要時(shí)得於固定板及活動(dòng)板上加墊40~50mm之補(bǔ)繢板. 模具固定螺絲,避免使用硬度太高之合金螺絲,上緊扭力須適當(dāng),必要時(shí)得用磨石清理.2活動(dòng)板:,(kg/cm2)及滑動(dòng)速度v(m/min)的乘積PV值來(lái)表示:P= 荷重(kg) 軸承的投影面積(cm2) V:單位時(shí)間滑動(dòng)距離 此為將固體潤(rùn)滑劑