【正文】 開裂的可能。每邊拔模錐度至少要有 1/2度；若能採用 1度更好。 如果拔模錐度無法加大到理想角度，應採用滑塊 (Slide)或擊輪 (Cam)以形成較陡之模壁。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 模 具 7. 頂出不當 如果頂出銷太細，壁厚太薄，製品在頂出時有可能破裂。 頂出速度太快，製品也有可能破裂。 冷卻時間應當夠長，使得製品固化層足以承受頂出的力量，以至脫模。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機 1. 料管溫度太低 料管溫度太低時，熔膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。 提高料溫，翹曲或開裂的可能減少。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴 (Rear, Center, Front and Nozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，增高 6176。C。 若有必要，有時將噴嘴區(qū)和 /或前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)一樣。 CAE模擬可以驗證不同料溫的適切性。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機 2. 噴嘴溫度太低 塑料在料管內吸收加熱帶 (Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放 (Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。 一般將噴嘴區(qū)溫度設定得比前區(qū) (Front Region)溫度高 6176。C。 CAE模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機 3. 熔膠溫度太低或 /和射壓太高 熔膠溫度太低或 /和射壓太高會產生高的殘餘應力，製品容易翹曲，甚至開裂。 若要減少開裂的可能，熔膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。 CAE模擬，可以幫助找出熔膠溫度和射壓的最佳組合。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機 4. 螺桿速度對行程曲線 (Ram Speed Profile)不當 當熔膠波前速度 (Melt Front Velocity或 MFV)在型腔內的變化時，產品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。 應調整螺桿速度對行程 (Stroke)曲線，以確保熔膠波前在型腔內以等速推進，直到型腔填滿。 CAE可以提供建議的螺桿速度對行程曲線(Remended Ram Speed Profile) ，根據(jù)此一建議曲線進行設定，熔膠波前在型腔內得以等速推進，產品品質均一， 不易發(fā)生翹曲，甚至開裂。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking Melt front speed increases around the insert Geometric model of LCD cover, notebook Optimized ram speed profile (LCD Cover, Notebook) 射出成型機 5. 射出時間 (Injection Time)不當 充填時間 (Fill Time)或射出時間太短或太長，都須要較高的射壓完成型腔的充填。 射壓高時剪切應力大，相應的殘餘應力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。 CAE模擬，可以幫助找出射壓對充填時間 (Injection Pressure vs Fill Time)的 U型曲線 (U Shape Curve)。 對應於 U型曲線底部的射出時間所須的射壓最低，殘餘剪切應力最小，是 最適化的射出時間。 翹 曲 /裂紋 Warpage/Cracking Ushape Curve (Injection pressure vs fill time) (LCD Cover, Notebook) 射出成型機 6. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓壓力太高，不僅因補充料流動 (Compensation Flow)而冷凝入 (FrozenIn)塑膠的殘餘剪切應力 (Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力 (Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。 保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流 (BackFlow)，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大 (低壓故 )，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異 (Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力 (Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。 螺桿推到底後，螺桿至少停留原處 2秒，以保持緩充(Cushion)。 翹 曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機 6. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發(fā)生回流，殘餘應力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固 (Gate Freeze)為止。 CAE可以預測不同 (保壓壓力對時間曲線； Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應該考慮的設計。 CAE的輸出 (Output)中包含了凝固層比 (Frozen Layer Fraction) 、剪切應力 (Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當澆口凝固時，凝固層比變成 1，剪切應力變成 0，體積收縮率變成常數(shù)，這些參數(shù)和規(guī)則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。 翹 曲 /裂紋 Warpage/Cracking Volumetric shrinkage vs time (LCD Cover, Notebook) Frozenlayer fraction vs time (LCD Cover, Notebook) Volumetric Shrinkage [ (0%, 60%), (10%, 80%), (100%, 80%)] Volumetric Shrinkage [ (0%, 60%), (40%, 60%), (100%, 60%)] Volumetric Shrinkage [ (0%,100%), (40%,30%), (100%, 30%)] Ydisplacement [ (0%,100%), (40%,30%), (100%, 30%)] (LCD Cover, Notebook) Holding Pressure Curve vs Ydisplacement (LCD Cover, Notebook) Holding Pressure vs Time (LCD Cover, Notebook) 射出成型機 7. 停留時間 (Residence Time)不當 停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。 射料對料管料之比 (ShottoBarrel Ratio)，應在 1/1/4之間。 8. 循環(huán)時間 (Cycle Time)不當 當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束 (Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲，甚至開裂。 冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；型腔是最好的治具 (Fixture)，提供最合身的約束 (Constraint)。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機 9. 緩充 (Cushion)不夠 緩充 (Cushion)不夠時，型腔內的塑膠填壓不足(Underpacking)。 塑膠在相對鬆散的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。 螺桿推到底後，至少停留原處 2秒，以保持緩充(Cushion)。 緩充 (Cushion)最少要有 3mm長。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking Glass fiber streaks (clear visible weld line) 熔接線 (Weld Line)的定義 : 熔膠波前相遇時形成的線條 熔接線 Weld Line 塑 料 1. 流動性不佳 流長對壁厚比 (Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。 如果塑料流動性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈冷，當熔接線形成時， 波前溫度已經降得太低， 接合不良， 線條明顯。 材料廠商根據(jù)特定設計，可以提供專業(yè)的建議：即那一種塑料適用於某一特定設計。 熔接線 Weld Line 塑 料 2. 添加補強料 (Reinforcement)太多 當補強料的百分比增加時，熔接線的強度降低。 未添加補強料的塑料所形成的熔接線可維持原材料強度的 80100%。 加了補強料的塑料所形成的熔接線往往無法維持無熔接線部分強度的 80%。 加了 30%玻纖的 PP，其對頭波前形成的熔接線只有其無熔接線部分強度的 34%。 加了 30%玻纖的 PC，其對頭波前形成的熔接線只有其無熔接線部分強度的 64%。 熔接線 Weld Line 典型對頭熔接線伸張強度保留值 Typical Butt Weld Tensile Strength Retention Values M a t eria lT y p eRein f o r ce m entT y p eT en s il e S t r e n g t hRet entio n ( % )PP 0 % GF 86 %PP 20 % GF 47 %PP 30 % GF 34 %S AN 0 % GF 80 %S AN 30 % GF 40 %PC 0 % GF 99 %PC 10 % GF 8 6 %PC 30 % GF 64 %PS F 0 % GF 1 0 0 %PS F 30 % GF 62 %PPS 0 % GF 83 %PPS 10 % GF 38 %PPS 40 % GF 20 %P A6 6 0 % GF 8 3 1 0 0 %P A6 6 10 % GF 8 7 9 3 %P A6 6 30 % GF 5 6 6 4 %塑 料 2. 添加補強料 (Reinforcement)太多 當補強料的長徑比 (Aspect Ratio)增加時，熔接線的強度降低。 就熔接線的強度而言，短纖比長纖(Long Fiber)好，磨碎的纖維和珠粒 (Milled Fibers and Beads)又比短纖 (Short Fiber)好。 熔接線 Weld Line 製 品 1. 壁厚太薄或壁厚差異太大 2. 波前遇合角 (Meeting Angle)太小 當波前遇合角小於 135176。時，形成熔接線 (Weld Line)，大於 135176。時，形成熔合線 (Meld Line)。 熔接線 (Weld Line)較之熔合線 (Meld Line)，兩邊分子相互擴散得少，品質較差。 當遇合角在 120176。到 150176。之間時，熔接線表面痕跡逐漸消失。 遇合角的加大，可藉製品厚度調整、澆口位置和數(shù)目更改、流道位置和尺寸改變等達到目的。 這都可借助CAE來作驗證 ? 熔接線 Weld Line 模 具 1. 澆道 (Sprue)、流道 (Runner)或 /和澆口 (Gate) 位置 不當或 /和太小或 /和太長 澆道、流道或 /和澆口位置不當時，熔接線會在外觀或強度敏感處產生。 澆道、流道或 /和澆口太小或 /和太長，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。 澆口的長度一般小於 1mm。 長於此，易生問題。 澆口嵌塊的使用，使得澆口尺寸較易修改。 澆口從小開始試，增量以 10%為原則。 譬如 ，下一次就試 。 以 CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(tǒng) (包括澆道、流道和澆口 )的充填進行模擬分析，找出所有熔接線的位置及其品質，是幫助設計的有效工具。 熔接線 Weld Line 材料 [Material] : PCGF50 原設計 [Original] 更改設計 [Revised] 更改澆口位置以重新定位熔接線 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 這個訂單是為 550個 Office Depot店供應 Acco(辦公室用品領導廠 )的新產品 (DayTimer anizer,一個15美