【正文】 開(kāi)裂的可能。每邊拔模錐度至少要有 1/2度；若能採(cǎi)用 1度更好。 如果拔模錐度無(wú)法加大到理想角度，應(yīng)採(cǎi)用滑塊 (Slide)或擊輪 (Cam)以形成較陡之模壁。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 模 具 7. 頂出不當(dāng) 如果頂出銷(xiāo)太細(xì)，壁厚太薄，製品在頂出時(shí)有可能破裂。 頂出速度太快，製品也有可能破裂。 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)夠長(zhǎng)，使得製品固化層足以承受頂出的力量，以至脫模。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機(jī) 1. 料管溫度太低 料管溫度太低時(shí)，熔膠溫度低，勉強(qiáng)以高速成型時(shí)，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 提高料溫，翹曲或開(kāi)裂的可能減少。 料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴 (Rear, Center, Front and Nozzle)四區(qū)，從後往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高 6176。C。 若有必要，有時(shí)將噴嘴區(qū)和 /或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。 CAE模擬可以驗(yàn)證不同料溫的適切性。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機(jī) 2. 噴嘴溫度太低 塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶 (Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，熔膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。 如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會(huì)下降，勉強(qiáng)以高速成型時(shí)，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒(méi)有足夠的時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放 (Stress Release)，容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū) (Front Region)溫度高 6176。C。 CAE模擬可以驗(yàn)證不同噴嘴溫度的適切性。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機(jī) 3. 熔膠溫度太低或 /和射壓太高 熔膠溫度太低或 /和射壓太高會(huì)產(chǎn)生高的殘餘應(yīng)力，製品容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 若要減少開(kāi)裂的可能，熔膠溫度要在可用範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最低。 CAE模擬，可以幫助找出熔膠溫度和射壓的最佳組合。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機(jī) 4. 螺桿速度對(duì)行程曲線 (Ram Speed Profile)不當(dāng) 當(dāng)熔膠波前速度 (Melt Front Velocity或 MFV)在型腔內(nèi)的變化時(shí)，產(chǎn)品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應(yīng)力的變化也大，翹曲和開(kāi)裂的可能性大。 應(yīng)調(diào)整螺桿速度對(duì)行程 (Stroke)曲線，以確保熔膠波前在型腔內(nèi)以等速推進(jìn)，直到型腔填滿。 CAE可以提供建議的螺桿速度對(duì)行程曲線(Remended Ram Speed Profile) ，根據(jù)此一建議曲線進(jìn)行設(shè)定，熔膠波前在型腔內(nèi)得以等速推進(jìn)，產(chǎn)品品質(zhì)均一， 不易發(fā)生翹曲，甚至開(kāi)裂。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking Melt front speed increases around the insert Geometric model of LCD cover, notebook Optimized ram speed profile (LCD Cover, Notebook) 射出成型機(jī) 5. 射出時(shí)間 (Injection Time)不當(dāng) 充填時(shí)間 (Fill Time)或射出時(shí)間太短或太長(zhǎng)，都須要較高的射壓完成型腔的充填。 射壓高時(shí)剪切應(yīng)力大，相應(yīng)的殘餘應(yīng)力大，翹曲、甚至開(kāi)裂的可能性大。 CAE模擬，可以幫助找出射壓對(duì)充填時(shí)間 (Injection Pressure vs Fill Time)的 U型曲線 (U Shape Curve)。 對(duì)應(yīng)於 U型曲線底部的射出時(shí)間所須的射壓最低，殘餘剪切應(yīng)力最小，是 最適化的射出時(shí)間。 翹 曲 /裂紋 Warpage/Cracking Ushape Curve (Injection pressure vs fill time) (LCD Cover, Notebook) 射出成型機(jī) 6. 保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng) 保壓壓力太高，不僅因補(bǔ)充料流動(dòng) (Compensation Flow)而冷凝入 (FrozenIn)塑膠的殘餘剪切應(yīng)力 (Shear Stress)高，而且塑膠的壓應(yīng)力 (Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流 (BackFlow)，不僅產(chǎn)生因流動(dòng)而冷凝入塑膠的殘餘剪切應(yīng)力，而且由於製品中央體積收縮率大 (低壓故 )，外圍體積收縮率小，因內(nèi)外體積收縮率差異 (Volumetric Shrinkage Difference)大而產(chǎn)生的殘餘張、壓應(yīng)力 (Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 螺桿推到底後，螺桿至少停留原處 2秒，以保持緩充(Cushion)。 翹 曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機(jī) 6. 保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng) 保壓時(shí)間太短，螺桿鬆退時(shí)澆口附近發(fā)生回流，殘餘應(yīng)力大，容易開(kāi)裂。 保壓壓力要適中，保壓時(shí)間要延長(zhǎng)到澆口凝固 (Gate Freeze)為止。 CAE可以預(yù)測(cè)不同 (保壓壓力對(duì)時(shí)間曲線； Holding Pressure vs Time Curve)設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應(yīng)該考慮的設(shè)計(jì)。 CAE的輸出 (Output)中包含了凝固層比 (Frozen Layer Fraction) 、剪切應(yīng)力 (Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當(dāng)澆口凝固時(shí)，凝固層比變成 1，剪切應(yīng)力變成 0，體積收縮率變成常數(shù)，這些參數(shù)和規(guī)則可以幫我們判定澆口何時(shí)凝固，以選定最適化保壓時(shí)間。 翹 曲 /裂紋 Warpage/Cracking Volumetric shrinkage vs time (LCD Cover, Notebook) Frozenlayer fraction vs time (LCD Cover, Notebook) Volumetric Shrinkage [ (0%, 60%), (10%, 80%), (100%, 80%)] Volumetric Shrinkage [ (0%, 60%), (40%, 60%), (100%, 60%)] Volumetric Shrinkage [ (0%,100%), (40%,30%), (100%, 30%)] Ydisplacement [ (0%,100%), (40%,30%), (100%, 30%)] (LCD Cover, Notebook) Holding Pressure Curve vs Ydisplacement (LCD Cover, Notebook) Holding Pressure vs Time (LCD Cover, Notebook) 射出成型機(jī) 7. 停留時(shí)間 (Residence Time)不當(dāng) 停留時(shí)間太短，熔膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，冷卻時(shí)迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 射料對(duì)料管料之比 (ShottoBarrel Ratio)，應(yīng)在 1/1/4之間。 8. 循環(huán)時(shí)間 (Cycle Time)不當(dāng) 當(dāng)冷卻時(shí)間太短時(shí)，塑膠尚軟，若被頂出，在沒(méi)有約束 (Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 冷卻時(shí)間須延長(zhǎng)到塑膠定型到足夠堅(jiān)強(qiáng)為止；型腔是最好的治具 (Fixture)，提供最合身的約束 (Constraint)。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking 射出成型機(jī) 9. 緩充 (Cushion)不夠 緩充 (Cushion)不夠時(shí)，型腔內(nèi)的塑膠填壓不足(Underpacking)。 塑膠在相對(duì)鬆散的情況下冷卻，迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開(kāi)裂。 螺桿推到底後，至少停留原處 2秒，以保持緩充(Cushion)。 緩充 (Cushion)最少要有 3mm長(zhǎng)。 翹曲 /裂紋 Warpage/Cracking Glass fiber streaks (clear visible weld line) 熔接線 (Weld Line)的定義 : 熔膠波前相遇時(shí)形成的線條 熔接線 Weld Line 塑 料 1. 流動(dòng)性不佳 流長(zhǎng)對(duì)壁厚比 (Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。 如果塑料流動(dòng)性不夠好，熔膠波前愈走愈慢，愈慢愈冷，當(dāng)熔接線形成時(shí)， 波前溫度已經(jīng)降得太低， 接合不良， 線條明顯。 材料廠商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專業(yè)的建議：即那一種塑料適用於某一特定設(shè)計(jì)。 熔接線 Weld Line 塑 料 2. 添加補(bǔ)強(qiáng)料 (Reinforcement)太多 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)料的百分比增加時(shí)，熔接線的強(qiáng)度降低。 未添加補(bǔ)強(qiáng)料的塑料所形成的熔接線可維持原材料強(qiáng)度的 80100%。 加了補(bǔ)強(qiáng)料的塑料所形成的熔接線往往無(wú)法維持無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的 80%。 加了 30%玻纖的 PP，其對(duì)頭波前形成的熔接線只有其無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的 34%。 加了 30%玻纖的 PC，其對(duì)頭波前形成的熔接線只有其無(wú)熔接線部分強(qiáng)度的 64%。 熔接線 Weld Line 典型對(duì)頭熔接線伸張強(qiáng)度保留值 Typical Butt Weld Tensile Strength Retention Values M a t eria lT y p eRein f o r ce m entT y p eT en s il e S t r e n g t hRet entio n ( % )PP 0 % GF 86 %PP 20 % GF 47 %PP 30 % GF 34 %S AN 0 % GF 80 %S AN 30 % GF 40 %PC 0 % GF 99 %PC 10 % GF 8 6 %PC 30 % GF 64 %PS F 0 % GF 1 0 0 %PS F 30 % GF 62 %PPS 0 % GF 83 %PPS 10 % GF 38 %PPS 40 % GF 20 %P A6 6 0 % GF 8 3 1 0 0 %P A6 6 10 % GF 8 7 9 3 %P A6 6 30 % GF 5 6 6 4 %塑 料 2. 添加補(bǔ)強(qiáng)料 (Reinforcement)太多 當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)料的長(zhǎng)徑比 (Aspect Ratio)增加時(shí)，熔接線的強(qiáng)度降低。 就熔接線的強(qiáng)度而言，短纖比長(zhǎng)纖(Long Fiber)好，磨碎的纖維和珠粒 (Milled Fibers and Beads)又比短纖 (Short Fiber)好。 熔接線 Weld Line 製 品 1. 壁厚太薄或壁厚差異太大 2. 波前遇合角 (Meeting Angle)太小 當(dāng)波前遇合角小於 135176。時(shí)，形成熔接線 (Weld Line)，大於 135176。時(shí)，形成熔合線 (Meld Line)。 熔接線 (Weld Line)較之熔合線 (Meld Line)，兩邊分子相互擴(kuò)散得少，品質(zhì)較差。 當(dāng)遇合角在 120176。到 150176。之間時(shí)，熔接線表面痕跡逐漸消失。 遇合角的加大，可藉製品厚度調(diào)整、澆口位置和數(shù)目更改、流道位置和尺寸改變等達(dá)到目的。 這都可借助CAE來(lái)作驗(yàn)證 ? 熔接線 Weld Line 模 具 1. 澆道 (Sprue)、流道 (Runner)或 /和澆口 (Gate) 位置 不當(dāng)或 /和太小或 /和太長(zhǎng) 澆道、流道或 /和澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會(huì)在外觀或強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生。 澆道、流道或 /和澆口太小或 /和太長(zhǎng)，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。 澆口的長(zhǎng)度一般小於 1mm。 長(zhǎng)於此，易生問(wèn)題。 澆口嵌塊的使用，使得澆口尺寸較易修改。 澆口從小開(kāi)始試，增量以 10%為原則。 譬如 ，下一次就試 。 以 CAE在電腦上對(duì)不同的熔膠傳送系統(tǒng) (包括澆道、流道和澆口 )的充填進(jìn)行模擬分析，找出所有熔接線的位置及其品質(zhì)，是幫助設(shè)計(jì)的有效工具。 熔接線 Weld Line 材料 [Material] : PCGF50 原設(shè)計(jì) [Original] 更改設(shè)計(jì) [Revised] 更改澆口位置以重新定位熔接線 Weld Lines Can Be Relocated By Changing Gate Location 這個(gè)訂單是為 550個(gè) Office Depot店供應(yīng) Acco(辦公室用品領(lǐng)導(dǎo)廠 )的新產(chǎn)品 (DayTimer anizer,一個(gè)15美