塑膠產(chǎn)品注塑成型工程驗證手冊__基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-02-07 14:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 c. 降低射出壓力或保壓壓力； d. 降低射出速度，尤其是末段的射出速度； e. 降低模具及塑料溫度； f. 確認保壓切換位置是否合適，確認計量設(shè)置合理； ，停留時間在合適的范圍內(nèi)； h. 對運動件易出毛邊的部位，設(shè)計時要考量毛邊對后續(xù)制程 的影響，調(diào)整毛邊可能出現(xiàn)的方向。 夾模力 F(噸 )=P max (kgf/ cm2) * 產(chǎn)品投影面積 (cm2)/1000/ 注 ：產(chǎn)品夾模力預估公式： ； ； 。 五 .噴流紋 (蛇紋 )（ Jetting） 噴流紋一般都發(fā)生于澆品進入模穴處，其形成原因為當熔融的塑膠 原料流經(jīng)澆口時，因為澆口的截面積較小，根據(jù)公式： Q=V*A (Q:流量， V:流速， A:流路截面積） 當射出速度不變時，流量會成為定值，而澆口截面積較小時，則塑 料流經(jīng)澆口的流動速度會變快，此時由于塑料的流動速度過快，而澆口 厚度若于模腔高度（成品厚度）相關(guān)太大， 則熔融塑膠前緣（ Melt Front)將無法有效 的在兩側(cè)的模具表面穩(wěn)定的附著形成皮層 （ Skin Layer),而使塑料成噴流狀態(tài)，此噴 流的塑料在噴流的過程中，因為接觸較低 溫的空氣和模穴表面而使料溫下降，因此 與后續(xù)的塑料因料溫不同而產(chǎn)生不同的顏 色 ,形成一條類似蛇形的紋路 ,亦稱為蛇紋。 如圖所示。 1.模具設(shè)計 a. 加大澆口截面尺寸； b. 改變進澆方式或澆口位置，使塑料流經(jīng)澆口后，在流動前方 有模具鐵料阻擋，使用扇形等類型澆口來避免； c. 在流道（ Runner）設(shè)置適當?shù)睦淞暇?Cold Slug Well）， 以使得不良的塑料滯留在冷料井，而不致流入模腔內(nèi)。 五 .噴流紋 (蛇紋 )（ Jetting） 2.成型調(diào)機 a. 降低塑料通過澆口時的射出速度； ； c. 提高模具溫度。 五 .噴流紋 (蛇紋 )（ Jetting） 六 .短射（ Short shot） 短射為注塑過程完成后，塑料依然無法完全的充填模腔內(nèi)各角落的 現(xiàn)象，主要發(fā)生在避厚較薄的地方、塑料流動的末端以及不容易設(shè)置 排氣槽的區(qū)域。如圖所示 1.產(chǎn)品設(shè)計 a. 不可設(shè)計太薄的肉厚，參考附表常用塑膠建議肉厚； b. 選用流動性較佳的塑料或相同塑料選用高流動性等級。 六 .短射（ Short shot） 2.模具設(shè)計 a. 選擇適當?shù)臐部谖恢眉皵?shù)量，以避免塑料流路過長，或 塑料在不適當?shù)奈恢脮?，會造成不易排氣，附表為? 用塑料在不同成品厚度所容許的流動長度與壁厚比； b. 加大澆口尺寸； c. 良好的排氣槽位置選擇； d. 加大流道的冷料井或豎澆道孔徑尺寸。 六 .短射（ Short shot） 塑膠肉厚值 1mm 2mm 3mm PE 200:1 280:1 330:1 PP 180:1 250:1 300:1 PS 150:1 200:1 240:1 ABS 140:1 190:1 230:1 PA 110:1 150:1 180:1 POM 100:1 140:1 170:1 PMMA 95:1 130:1 160:1 PC 75:1 90:1 100:1 常用塑料最大流長與肉厚比 3.成型調(diào)機 a. 提高射出速度可以改善薄肉處的充填，但對于排氣不良的短射 現(xiàn)象反而會適得其反，因此必須依實際試射而判定適當?shù)纳渌伲? b. 提高模具溫度、塑料溫度； c. 提高射出壓力及增加射出時間； d. 提高保壓壓力及增加保壓時間； e. 檢查射出計量是否充足； f. 確認成型機螺桿止逆閥是否故障； g. 檢查模具與成型機炮嘴接觸是否良好； h. 檢查成型機料斗下料是否受阻 六 .短射（ Short shot） 七 .氣泡（ Voids） 氣泡是射出完成后，成品冷卻時，成品表層先完成冷卻固化，而成品 內(nèi)部依然持續(xù)在收縮狀態(tài)，或是在成型時，氣體被混入成品中而無法逃逸 所形成的現(xiàn)象，一般而言，氣泡會存在于成品壁厚較厚處或是成品肉厚不 均勻的區(qū)域。如圖 氣泡 七 .氣泡（ Voids） 1.產(chǎn)品設(shè)計 同凹陷的處理方案，在設(shè)計產(chǎn)品時，盡可能避免所設(shè)計的成品在成型時 容易產(chǎn)生熱集中的現(xiàn)象 ,如合理的肉厚比（肋厚 /基本壁厚比）及補強肋， 突柱不可過分
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