【正文】 多數(shù)情況下，提高熔料及模具溫度，減緩硬化速度即可消除這種缺陷。1，混入異種塑料引起如把聚苯乙烯和聚乙烯不相熔合的塑料混合起來，將引起層狀剝離．這種混合發(fā)生在料筒內(nèi)，即清洗不徹底造成的，或者是塑料本身被污染。制件因非常干燥而脆弱，但是放置在空氣中吸潮后強(qiáng)度將提高。6ABS4．由熔接痕引起在成型制件熔接部位，因塑料末完全熔合，當(dāng)然要比塑料本身的強(qiáng)度低。尤其是結(jié)晶共聚物，這種取向現(xiàn)象和成型收縮值在流動方向。注射成型中因塑料分子在流動方向上有取向性，所以具有沿流動方向的強(qiáng)度高、而垂直于流肉的強(qiáng)度低的趨向。另外，成型制件重量比注射機(jī)床的注射量過小時，也容易形成熔料滯留在料筒內(nèi)時間過長。在料筒內(nèi)停滯時間過長，或者高溫成型都會引起過熱降聚。成因涉及塑料的變性、成型條件、模具設(shè)計(jì)等多方面因素，詳細(xì)敘述如下。在這種模具中，剛一開始注射時，從噴嘴注射出的低溫熔料—碰到?jīng)龅哪Ｇ痪湍?，又被緊接著流來的熱熔料推擁，從而形成凹浪。定的溫差也是有效的。型拉料桿來拉拽制件。為了不發(fā)生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。比模具相應(yīng)的圓角半徑)?！斑@時如果降低注射壓力、縮短注射時間、降低熔料和模具溫度，就變得容易脫模。強(qiáng)行頂出時，往往造成制件撓曲、頂出后發(fā)白或開裂等。此外，還有嵌件與模具配合不良，因此要充分復(fù)核嵌件尺寸的允許誤差。黑色條紋尤其是透明制件，空氣中的塵埃也會造成異物混入。但是，厚壁部位因冷卻速度緩慢而透明度下降，如不采取壁厚均勻的制件設(shè)計(jì)，很難提高透明度。2．塑料本身的變化引起若塑料或添加劑在料筒內(nèi)分解，就會改變塑料本來的透明度。表面微小凸凹造成由于這種原因造成透明度不好，只要使制件表面平滑就可以消除。十五、透明度不好透明度不好的原因可分為兩類。3．由揮發(fā)成分引起2，冷卻不均勻出于這種原因的氣泡與冷卻不均勻產(chǎn)生縮孔的原因完全相同。壓縮不足這與壓縮不足產(chǎn)生縮孔的原因相同。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。因?yàn)橐@種差異極其困難，所以想要掩益透明度的差異，除了用額料著色之外沒有更好的解決辦法。多澆口成型時，要消除中間部位的色差大多是困難的(參照熔接痕)。因此，在乎坦的熔料流動面上呈現(xiàn)出理想的光澤和色調(diào)，而在與著色劑流向不平行的澆口附近、澆口對面、熔合處附近及熔料流動的末端，著色劑流向?yàn)槿我夥较?。著色劑擴(kuò)散不良滾壓著色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的表面，尤其用柱塞式注射機(jī)成型，若注射后顏料并沒有均勻地?cái)U(kuò)散開，則澆口附近出現(xiàn)花紋是不可避免的，干顏料著色難以消除這種缺陷；對于要求外觀質(zhì)量的制件，應(yīng)使用已著色的顆粒料。5．模具溫度不適當(dāng)引起有些塑料的光澤隨著模具溫度的不同有顯著變化，即在某：—溫度以下，完全沒有光澤；如果提高溫度，光澤就會變好，將模具溫度提高到出光澤的溫度，就可消陳光澤不佳。所以，應(yīng)充分進(jìn)行領(lǐng)先干燥，使揮發(fā)成分完全揮發(fā)掉為好。2．塑料流動性不足熔料一接觸到模腔表面如果立刻冷凝硬化生成細(xì)微的凸凹，則制件對模勝表面光潔度的復(fù)現(xiàn)性變差，降低了制件的光澤。此時，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產(chǎn)生的原因有下面幾種。加熱圈等被燒壞引起當(dāng)加熱圈和逆止閥等燒損時，從其縫隙會漏出燒焦塑料，有時會出現(xiàn)黑色條紋?！?。只要防止塑料在料簡內(nèi)長時間停留或過熱，就可消涂這種缺陷。降低注射速度，留出空氣從分型面排出的時間，或者改變模具結(jié)構(gòu)，使空氣能從鑲件的縫隙、頂稈的孔隙、開設(shè)在分型面上的淺楷等處排出。5。要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿．7．混入異種塑料引起把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時也會出現(xiàn)銀絲缺陷。這時制件表面發(fā)暗(，暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時也就消除了銀絲缺陷（參照暈：色膜；光澤不佳部分)。4，熔料溫度偏低引起．如果注入模腔的熔料溫度偏低，；一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)銀絲。3．卷入空氣引起隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過螺稈和料筒之間的縫隙，或者校塞和料筒之間被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，也容易產(chǎn)生銀絲。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。模具溫度不適宜模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。2．熔料溫度不均勻滯留在注射機(jī)噴咀頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時一起除掉。1．塑料粘度過大。八、波如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂(參照脆弱)。有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。若能降低流動阻力就更好了。熔料流動性不足柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對強(qiáng)度和外觀有影響。這個力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應(yīng)力過大時嵌件周圍塑料往往開裂。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因，必須以過填充的方式成型時，為使制件不發(fā)生微裂，成型后應(yīng)進(jìn)行塑化處理，這對消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì)，卻易放覆到轉(zhuǎn)角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。1．脫模不暢、成型時模的拔模斜度不足，成為例拔模斜度，或拋光極差，因此制件脫模困難，往拄造成制件破損或發(fā)白。其中微裂不僅則成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時也會發(fā)生。以上，但必須十分均勻地分布。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。非結(jié)晶性塑料大很多，由于融點(diǎn)溫度范困狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。結(jié)晶性塑料結(jié)晶性塑料的成型可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長桿件時要從—端注入等。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，問時使用脫模劑也可改善脫模。對不易變形的塑料如甲其丙烯酸甲酯制件，這時不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。然而，有的棋具的局部，例如澆口對側(cè)冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止39。1.根據(jù)冷卻方式來確定冷卻時間，一般需冷卻還有頂桿推力造成的變形。注射成型足把粘流態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以小可避免在成型制件內(nèi)部殘留有內(nèi)部應(yīng)力。結(jié)品性塑料的收縮率本來就大，而，收縮率在方問上的差值與大的收縮率相迭加，就比非結(jié)品性塑料更大。這時如果允許用非結(jié)品性共聚體代替，就能減少縮孔。因此，低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設(shè)計(jì)制件時應(yīng)使壁厚均勻。3．縮孔出現(xiàn)在制件工作面上有些成型制件即使內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，有時也沒有妨礙。這樣在保壓過程?，塑料收縮就成為縮孔而表現(xiàn)出來。因此，根據(jù)情況增加點(diǎn)澆口數(shù)目。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。螺桿式注射機(jī)設(shè)置有逆止環(huán)，以防止熔料沿螺桿回流，但比柱塞式注射機(jī)易出縮孔。壓縮不足在主僥道、澆道和澆口比成型制件壁厚和容積過小的模具中，因注射壓力不能充分作用到模腔內(nèi)的熔料上，使收縮量增大，從而出現(xiàn)較大的縮孔。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。解決這個問題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。可