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正文內(nèi)容

塑膠產(chǎn)品成型缺陷及其對(duì)策(編輯修改稿)

2025-07-25 13:03 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 變形大多是有效的。不能矯正時(shí),有的需修正模具尺寸。4。結(jié)晶性塑料結(jié)晶性塑料的成型iDC縮率1Jb非結(jié)晶性塑料大很多,由于融點(diǎn)溫度范困狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形,并且往往是難以修正的。:結(jié)晶性塑料的結(jié)品度隨冷卻速度的不同而變化,即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小,而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。災(zāi)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有—定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度,即可矯正變形。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20。C以上,但必須十分均勻地分布。必須指出,在設(shè)計(jì)結(jié)晶性塑料成型制件及模具時(shí),如不預(yù)先采取特別的防止變形的手段,制件會(huì)因變形而無法使用,僅使成型條件達(dá)到上述各項(xiàng)要求,大多數(shù)情況仍然不能嬌正變形。六、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白有的成型制件并沒有局部破碎,只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開裂,根據(jù)其程度和外觀上的差別,把較嚴(yán)重的叫開裂或裂縫,較輕微的叫做微裂或龜裂。其中微裂不僅則成型后產(chǎn)生;放置后或與溶劑蒸氣等接觸時(shí)也會(huì)發(fā)生。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象,卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來,采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點(diǎn)。1.脫模不暢、成型時(shí)模的拔模斜度不足,成為例拔模斜度,或拋光極差,因此制件脫模困難,往拄造成制件破損或發(fā)白。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動(dòng)模上,有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時(shí),更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象??傊l(fā)生這種缺陷時(shí),首先應(yīng)注意模具的拋光,并在增大拔模斜度的同時(shí)在成型制件開裂處附近增設(shè)頂桿,使制件不彎曲、合理地脫模。對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯成型制件,因塑料本身較脆、表面要求有光澤,大多采用鍍鉻模具成型。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì),卻易放覆到轉(zhuǎn)角處;因而成為倒拔模斜度,所以必須予以特別注意。2.過填充由于過分擔(dān)心成型縮孔,結(jié)果注入棋腔的熔料過多,使成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變。這時(shí)收縮變得很小,不但容易開裂,并且放置一段時(shí)間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度,但只要保證熔料易于注入模腔即可。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因,必須以過填充的方式成型時(shí),為使制件不發(fā)生微裂,成型后應(yīng)進(jìn)行塑化處理,這對(duì)消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。3.冷卻不充分在末完全硬化時(shí)就將制件頂出,有時(shí)頂仟周困開裂或發(fā)白?!ㄟ^充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式等,可消除這利,缺陷。4.嵌件周圍開裂置入嵌件成型時(shí)由于塑料的收縮,應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。這個(gè)力雖然能牢固地保持住嵌件,但是應(yīng)力過大時(shí)嵌件周圍塑料往往開裂。要減少嵌件周圍的開裂,有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差,進(jìn)行塑化處理效果更明顯。七.熔接痕成型時(shí)熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線被稱做熔接痕,這是低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生的。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位,就是說,只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個(gè)澆口成型的制件,該處的強(qiáng)度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心,對(duì)強(qiáng)度和外觀有影響。熔接痕的詳細(xì)情況敘述如下。熔接痕位置不當(dāng)熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口,制件形狀有關(guān),當(dāng)不能消除時(shí)應(yīng)把它移到不影響外觀質(zhì)量的位置。為此,需要考慮移動(dòng)澆口位置,改變澆口尺寸并保持平衡;、改變制件壁厚等方法。熔料流動(dòng)性不足,如果熔料流動(dòng)性不足,熔接處的熔料溫度將更低,并且壓力損失也大,勢必使熔接痕明顯、強(qiáng)度下降;因此下降使熔接痕仍在原來的位置上,也應(yīng)使之不明顯,以減少對(duì)外觀及強(qiáng)度的影響。措施是使熔料以高溫、高壓流到匯合處;39。若能降低流動(dòng)阻力就更好了。:所以,應(yīng)采取升高熔料溫度來提高流動(dòng)性;加快注射速度使熔料不降溫就達(dá)到匯合處,s升高模具溫度減少熔料降溫;擴(kuò)大澆口或加厚到達(dá)匯合處路徑上的制件壁厚,以減少流動(dòng)阻力。改用流動(dòng)性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個(gè)澆口成型時(shí)肯定會(huì)產(chǎn)生熔接痕,而用單澆口能夠成型時(shí),就可能不產(chǎn)生熔接痕。3.存在空氣或揮發(fā)成分熔接痕雖然如上所述是難免的,但在熔料流動(dòng)時(shí)首先應(yīng)把空氣或揮發(fā)成分排除掉‘如果排氣不暢,熔接痕當(dāng)然變得明顯。這種情形嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷);考慮到有這種可能時(shí),有必要利用鑲件的縫隙排氣或設(shè)置排氣孔道,對(duì)于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。有時(shí)甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。4。脫模劑造成當(dāng)模腔表面涂有脫模劑時(shí),一旦被熔料運(yùn)送到熔接處,因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生熔接痕。當(dāng)使用含硅脫模劑時(shí),這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。如果這種熔接痕粗重,往往使制件變得脆弱,并且易開裂(參照脆弱)。5。著色劑造成如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件,熔接痕明顯地隨著色劑的性質(zhì)變化。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。八、波紋所謂波紋,是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于模腔各面熔料冷凝硬化不均勻所產(chǎn)生的。詳細(xì)說明如下。1.塑料粘度過大。熔料粘度過大時(shí)一接觸到模腔表面很快就冷凝,后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動(dòng),從而產(chǎn)生條紋。:條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)??捎酶淖兂尚蜅l件,即提高熔料溫度和模具溫度來消除。2.熔料溫度不均勻滯留在注射機(jī)噴咀頭部的熔料,應(yīng)與成型制件脫模時(shí)一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料,被注入模腔,也同樣產(chǎn)生波紋。一開始就注入熱的熔料即可消陳波絞。注重拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計(jì)足夠大的冷料穴等也可消除波紋。模具溫度不適宜模具溫度過低,處于低溫部位的熔料就立即冷凝,因而產(chǎn)生波紋。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷,但是這樣必將延長成型周期。九、銀絲這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的銀白色紋理;這種現(xiàn)象的原因雖然很多,但主要是原料干燥不徹底,由水分或揮發(fā)成分造成的。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時(shí),首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn),若這樣尚不能消除,可檢查其他原因。:銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下;1.由水分或揮發(fā)成分引起的如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型,水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化,并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化,氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼,并沿著流動(dòng)方向形成白色紋理,這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。進(jìn)行充分干燥,完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲,然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高,有時(shí)干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會(huì)產(chǎn)生銀絲。對(duì)于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足,也容易產(chǎn)生銀絲。螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素,即使在相同條件下,因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。2.由塑料分解引起塑料本身分解,或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解,結(jié)果產(chǎn)生氣體,這與未完全干操的情形相同,往往也產(chǎn)生銀絲。這時(shí)為使塑料不分解,應(yīng)降低熔料溫度成型,同時(shí)還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間。3.卷入空氣引起隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣,經(jīng)過螺稈和料筒之間的縫隙,或者校塞和料筒之間被排向后方;螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料,因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生根絲。如果將料筒下部充分冷卻;或使料筒后部溫度偏低些,就可解決這個(gè)問題。變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、
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