【文章內容簡介】 與保壓壓力 注射料管溫茺設定及模具溫度設定 成型不良及改善對策 成型四大件不良及改善對策 成型不良及改善對策實例 射出成型概述 這就是成型技術 射出成型概述 成型專業(yè)術語名詞解釋 任何一個行業(yè)都有著不同行話對于塑料這門新型的行業(yè)在不斷的發(fā)展過程中要及到塑料的都多專門術語在成型缺陷方面機臺模具和塑料材方面都有著它們自己專用的語言 1 縮水產品沒有刨模造成產品表面有凹陷縮水一般出現(xiàn)在肉厚不均的地方 2 缺料產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔使產品有 3 披鋒在注射程中產品上反應出有多畬的塑料一般出現(xiàn)在 合模線和一些滑塊連接處披鋒所造成的原因很多壓力過大模具結構缺陷合模到位 4 變形產品在由于進膠均勻造成產品上密度不勻所形成的它有一種變形方向 a 向公模面凸起 b 向母模面凸起 c 變 s 形 d 晃動變形 5 拉白在成型時產品因刨模或模具斜度不夠而造成的拉白一般發(fā)生在工線和柱子上 6 燒白因排氣不順而造成產品困氣使局部過熱而造成產品根部發(fā)白現(xiàn)象稱之為燒白可以適當增加排氣射速改善 成型專業(yè)術語名詞解釋 7 內應力在塑料產品中各處局部應力狀態(tài)是不同的產品的變形程度決定于應力的分布如果產品在冷卻時存在溫度梯度則這類應 力稱為成型應力注塑產品內應力包括兩種一種是產品成型應力另一種是溫度應力 8 凹陷 縮水 指塑料產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷此類主要發(fā)生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位 成型專業(yè)術語名詞解釋 9 暗斑指因為塑化不均勻制品中留有未熔化料粒從外觀上看呈暗斑痕有時是因料中有異物或來自模具上的灰塵在充模時模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物多在于熔合縫處發(fā)生此類缺陷 10 銀紋在充模時波前峰析出揮發(fā)性氣體這些氣體往往是受熱分解出來的氣體分布在制品表面就留下銀紋這些銀紋常形成√字形尖 端背向澆口 11 MFI 值指塑料經過溫度熔化后受壓力在一定時間內的塑料流動指數(shù)一般單位為克 10 分鐘 12 熔合縫結合線當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發(fā)生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線．它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度注射壓力等方面改善． 成型專業(yè)術語名詞解釋 13 翹曲變形 因原料內分子運動產生收縮不一瓟從而使內應力不均造成翹曲．制品內冷卻不均勻也發(fā)生翹曲多為溫度應力引起它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度增大注射壓力延長保壓時間等于面著手改善． 14 溢邊毛邊 溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出冷卻后形成毛邊它可能是因注塑機的合模力模具結構不當成型條件不形成． 15 銀紋氣紋在充模時波前峰分解出揮發(fā)性氣體這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面就留下銀紋它可以提長模溫穩(wěn)定噴嘴溫度成型條件適當細整方面改善． 塑料成型技術手冊 目錄 第一篇原料 第二篇模具 第三篇射出機 第三篇成型技術 第四篇后加工簡介 第五篇工業(yè)安全 第一篇原料簡介 好產品 目錄 概述塑料的基本分類 原料熔體指數(shù) MFI 溶膠的流動狀態(tài)分析 塑料原料色差 色差標準 色差與 原料 色差與烘料溫度 常用塑料簡介 塑料原料趣味小知識 塑料原特性簡介 一概述塑料的基本分類 塑料一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一種形狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料 化學結構分 a 聚烯烴類 b 聚苯烯類 c 聚胅胺類 d 聚脂類 e 聚醚類 f 丙烯脂類 結晶形態(tài)分 a 結晶性塑料 b 無定形塑料 物理化學分 熱塑性和周性兩種 按用途分 通用塑料和工程塑料 1 定義 2 分類標準 3 按用途分類 通用塑料 PSPMMA 工程塑料 PVC POM PC PPO PBT ABS 等 原料熔體指數(shù) MFI 1 注塑用的指數(shù)值一般選擇在 110 gmin 之間 NB 選用為成品 28 gmin 原料 22 gmin 2 小產品結構簡單而強度要求較高時熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜 3 大產品結構 產品 復雜簿壁流程長的制件通常選稍大數(shù)值較適宜 在 MFI 測試儀的加料桶內加入一定的膠粒在一定的壓力和溫度下在一定的時間內 從測試儀內流出的熔膠重量來衡量 2 MFI 值測試原理 3 小知識 MFI 值過大會造成強度小 MFI 值大則一般此聚合物的分子量小膠體表觀粘度小流動性好 1 原料熔體指數(shù) MFI 值選用一般原則 溶膠的流動狀態(tài)分析 因熔膠體在流道中為層流 各質點以平行向前運動 又由于液層之間粘性阻力和管壁摩擦力使相鄰液層之間存在速度差 所以其速度分布圖為 1 在流道中流動狀態(tài) 膠體在膠道中的流速分布 A 避免模穴較弱部位的變形 B 減少澆口部位的噴痕 C 減少在澆口部位的焦痕或焦點 因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時應將第一段的速度調低一點目的是讓冷料充分進入冷料穴這樣的做法可以有以下的效果 2 從中得到的啟示 溶膠的流動狀態(tài)分析 3 小知識 未端效應熔體破碎 1 在流道端口處由于膠體恢復彈性所以出現(xiàn)膨脹而且脹至比流道口徑要大膠口徑變粗 流道愈短愈粗現(xiàn)象愈明顯 可聯(lián)想模具膠口的設置相關知識 2 在射速達到一定值時流體表面顯粗糙狀速度愈大愈粗糙甚至不能成流很快斷裂這種現(xiàn)象稱為熔體破碎 射膠速度達到一定高度時也會出現(xiàn)此現(xiàn)象此時會出現(xiàn)噴痕與熔結不良結構機械性能減弱的后果 塑料原料色差 1 色差標準 1 色差三要素 b 黃 L 亮 a 紅 b 藍 L 暗 a綠 2 色差檢驗判定標準 塑料原料色差 2 色差與成型原料 在成型 NOTE BOOK塑料產品時其產品色差與原料有直接 的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個方面 1 色差與來料膠粒的關系 由于成型 NOTE BOOK 產品原料膠粒來料批號變化頻繁各 批號之原料色差都有不一致之現(xiàn)象如有的來料色差偏藍 有的來料色差偏紅如此等等 因此我們在驗收來料時 試料 一定要將試料產品與原有客 戶Sample 對比色差以及光澤只有在色差與光澤完全 ok 以 及無其它問題時方可認為來料 ok 2色差與料管溫度的關系 通常來料色差與料管溫度存在如下關系料管溫度越高時色 差 a 值大偏紅 b 值大偏黃 L 值小偏暗但在成型 過程中也有相對特殊 的例子因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題 模溫越高 L 值變?yōu)樨撟儼?ab 變化不大 3 色差與烘料溫度的關系 通常來講色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系 塑料原料色差 如 PCPA 透明料烘料溫度過高及時間過長則顏色會變黃或變黑成型后之產品透明度變差 如 ABS 料烘料溫度過高或時間過長則會導致產品變黃以及性變差等 因此我們在成型產品前一定要在開機前 34 小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤以免導致產品色差跑掉而不良 但在成型時料管溫度過高則會出現(xiàn)一些相應質量問題如產品性能變 差產品包風 排氣不良 等等因此我們在成型時產品色差主要來源于原料來料問題成型方法控制只能起到輔助的作用 常用塑料簡介 一 PC料 PC塑料俗稱為防彈玻離膠具有良好的韌性及耐沖擊度此類原料吸溫性較強所以生產前的干燥溫度較高 1000C1200C烘烤 4H8H原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂另 PC 透明本色原料如烘烤溫度過高或烘烤時間過久還會導致原料出現(xiàn)顏色變黃現(xiàn)象料管的溫度使用范圍一般在 2500C3000C 此類原料生產中對模溫的要求比較高模溫過低會導致塑料流動性較差產品不易飽模外觀質量難以達到要 求也會導致日后產品破裂及沖擊強度降低但模溫使用太高時產口不能很快冷卻脫模困難容易翹曲內 常用塑料簡介 二 ABS料 ABS塑料是丙烯酸丁二烯苯二烯三元共聚物無毒微黃色是非結晶合物具有較好的綜合性能有良好的機械強度和一定 的化學性能和穩(wěn)定性其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性成型后塑件具有良好的光澤此種原料生產前需預先干燥 700C800C烘烤 23小時后方可開機射出否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象 ABS 塑料一般料管使用溫度為 1950C2200C 阻燃級一般為1700C1900C 此類塑料因含有橡膠成份過高的成型溫度并不會 使流動性增加相反會引起橡膠分解流動性降低如料管溫度尾部太高 常用塑料簡介 三 PCABS料 1 本部門生產的原料以 ABSPC 為主把 ABS 與 PC 按特殊要求以一定比例加在一起使此原料既得到 PC材料的韌性及耐沖擊強度另外與單純 PC材料相比加入ABS后原料流動性更強更利于注塑成型成型的溫度一般控制在 2350C2650C之間除特殊性況料管溫度一般不會有太大改變原料的干燥溫度為 750C850C 干燥時為 35H8H 為得到產品穩(wěn)定之尺寸變形度及外觀要求機械強度 ABSPC 原料在本部生產時全部使使用模溫控制機一般 模溫設定在 750C950C 之間 ABSPC 原料對溫度非常敏感烘料時間本部規(guī)定最少 35 小時以防原料短時間未干燥好最長不超過8 小時以防干燥過久造成原料物性裂解另原料在料管內不宜滯留過長時間否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低 常用塑料簡介 四 PCABS 料 2 PCABS 由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑料其結合了兩種材料的優(yōu)異性能 ABS 材料的成型性和 PC 的機械性能 沖擊強度和耐溫抗紫外線等性質因此其具有 優(yōu)異的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 優(yōu)異的成型加工性 較高的熱 變形溫度 80120176。 C 防火性 常用塑料簡介 五 PA 料 尼龍原料的化學名是聚乙胺其品種比較多有尼龍 6 尼龍 66 尼龍 610 以及尼龍加玻璃纖維等尼龍料具有良好的韌性耐磨性和耐化學腐蝕物性廣泛用于各種機械儀表電器設備之零部件尼龍原料對原料干燥程度特別高烘烤溫度為 1000C1300C6H10H 如原料未充分干燥生產中射嘴會出現(xiàn) 流涎 現(xiàn)象導致生產較為困難此塑料較適宜的成型溫度為 2400C3100C 但針對射嘴部位溫度要求特別高否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞原料注射不出但料管溫度使用過高也會造成 流涎 現(xiàn)象對 于改善此殃象最好 常用塑料簡介 PMMA 簡稱壓克力它具有較好的透時性在料中較好傳遞光線性能強其缺點是較脆表面硬度雖然高但容易被刮傷等 六 PMMA 料 常用塑料簡介 POM 中文名稱塞鋼本塑件較硬流動性一般蝕性較強在成型上易加工此料融點較低 有自臭的味道加工此料時車間應通風有較好的設備此料用于加工齒輪或滑輪這料滑潤性較強耐磨性好絕緣性好 七 POM 料 塑料原料之趣味小知識 塑料原料之鑒別知識 1普通 ABS在燃燒時冒的黑煙離火時燃燒有輕 為 00030008 火焰的顏色為黃色外觀為不 0008 3PC 在烯燒時成熔融狀態(tài)冒青煙火焰呈黃色帶辣味有塑料鋼之名外觀透明硬亮其縮水率為00020205 4 尼龍溫度高 好產品 第二篇模具簡介 目錄 模具種類簡介 兩板模簡介 三板模簡介 熱膠道模具簡介 模具在生產中常見的病例 NOTEBOOK 模具病例剖析 模具疑難與剖析 模具進膠口簡介 一模具種類 兩板模 澆注系統(tǒng) 定模板座 模腔 產品 頂針 頂針 拉料桿 導柱 導柱 型芯 頂板 動模板座 三板模 中間板 推件板 彈料板 定模板 膠口套 定位圈 型腔 產品 型芯 導套 定模板 導柱 熱膠道模具 料流 加熱體分布均勻 熱流道優(yōu)點 周期快 15