常見塑膠產品的缺陷及識別(編輯修改稿)
2025-07-22 19:52 本頁面
【文章內容簡介】 模具相關的可能原因 １）排氣不良 ２）進點、膠口不當 ４．與材料相關的可能原因 １）二次料使用太多十三、黑條（Discoloration） １．現(xiàn)象 成型品有黑色條紋，通常因材料過熱，著力過大或化學侵蝕。 ２．與機器相關的可能原因 １）射膠量太多 ２）融膠在料管中停留太長 ３）料管溫度太高 ４）射咀溫度太高 ５）周期過長 ６）螺桿不良或有缺口 ７）射速太高 ３．與模具相關的可能原因 １）模溫不當 ２）模具冷卻不良 ３）排氣不良 ４．與材料相關的可能原因１） 材料熱劣化溫度太低２） 材料含異物十四、表面光澤不良（Gloss） １．現(xiàn)象 成型品表面無光澤 ２．與機器相關的可能原因 １）射壓不足 ２）融膠在料管中時間太長 ３）料管溫度太低 ４）射咀溫度太低 ５）周期時間不當 ３．與模具相關的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口或流道太小 ３）進點選擇不當 ４）排氣不良 ５）模具表面粗度不良 ６）模具表面有異物 ４．與材料相關的可能原因１） 流速設定不良２） 材料未棄分干燥十五、表面剝離（Delamination） １．現(xiàn)象 成型品表面呈云母狀或魚鱗狀薄層裂痕現(xiàn)象 ２．與機器相關的可能原因 １）射壓太慢 ２）保壓不足 ３）保壓時間太短 ４）料管溫度太低 ３．與模具相關的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口或流道劇彎 ３）離模劑太多 ４．與材料相關的可能原因１） 二次料含異物２） 有不相容之原料或添加物３） 原料未充分干燥 ４ 形成不良現(xiàn)象及解決方法以下講解各處不良現(xiàn)象的經驗對策。１。毛刺熔融樹脂從金型的分型面溢出，是成形上最差的狀態(tài)，特別是毛刺料嵌入在金型表面時，合模的話會損傷金型的分型面，受損傷的部分又會引起新的毛刺產生，所以一定要防止毛刺產生。① 不要施加過高的射出壓力 熔融后粘度低的樹脂，例如ＰＡ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ等流動容易，所以從金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也沒有必要施加過高的射出壓，保壓。有毛刺出現(xiàn)傾向時，將射出保壓位置提前，減少計量，降低射出壓力。 也有保壓壓力過高的時候。對流動性良好的樹脂，一開始不能設定過高的保壓壓力，應該觀察著成形品的狀態(tài)，一點點提高保壓壓力。② 如果型締力不足的話當然會產生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型締力，也難以作出此判斷。些時，應首先用型締力調整手柄增加型締力看看情況。 即使用最大型締力鎖緊金型也還是會產和毛刺的話，那要考慮是不是機器的能 力不足。 些時的判斷方法是，用型腔內壓力＊成形品投影面積，如果未超過機械的最 大型締力，則不是機器的能力不足。 但是，型腔內壓力的推定必須正確無誤，不能將商品目錄上標出的射出壓力認為 是型腔內壓力。射出壓力是理論上的機筒內壓力，樹脂流入金型后冷卻，壓 力急劇下降，平均壓力從低粘度雜貨的250kg/cm到高粘度工業(yè)部品的800kg/cm不 ，雖有一定基準，但若要推定得很精確，需有豐富的經驗。③ 金型的分型面上有傷，或夾入異物，或金型平行度不好的話，當然要產生毛刺，如金型保管不善，安裝面上有打痕或生銹的話會產生毛刺，所以必須養(yǎng)成妥善保管金型的習慣，絕對不允許將金型直接置于地上。④ 成形機的金型安裝面也要仔細保養(yǎng)，安裝金型前要用抹布擦拭干凈。⑤ 計量過多，或機筒溫度設定過高都會產生毛刺，最好的方法是將計量值一點點增大，而機筒所需溫度是隨材料變化的，最好記住標準溫度位。 毛刺多易產生在如圖所示的分型面上，另外也易產生在頂針周圍，鑲塊周圍。這一般都稱為“豎毛刺”，產生原因多是金型精度不良，象尼龍這樣熔融粘度低的樹脂特別容易產生這種毛刺，ＰＣ這樣粘度高的材料不易產生毛刺。2. 注塑不全 所謂注塑不全是一種金型充填不完全的狀態(tài),在達到目的形狀之前就冷卻固化 成為廢品.① 增大射出量也不能改善此狀況的話,也許是射出壓力不足,或設定溫度過低.② 如果將計量設到最大,溫度、壓力也沒什么異常時，還會出現(xiàn)注塑不全的話，應首先檢討一下機器的最大射出量，如果型腔的容積超過了最大射出量時，絕對難以完全充填，如果有成形品的樣品，此檢討很容易進行，所以成形前一定要進行檢討，首先應稱量樣品重量（含水口料），如在機器的最大射出量以下則正常，需注意，機器固有的最大容積 * 樹脂的最大射出量。如果成形品的重量非常接近機器的最大射出量時也會發(fā)生注塑不全，這是因為沒有考慮保壓殘量的緣故。③ 為防止逆流，應該安裝逆流防止環(huán)，聚乙烯ＰＰ、ＰＳ、ＰＡ等低粘度樹脂一定要安裝否則會由于樹脂逆流而造成不能完全充填。④ 如果樹脂溫度過低，粘度變高，流動性變差
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