塑膠產(chǎn)品不良原因及處理方法(編輯修改稿)
2025-02-05 18:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 勻之原料 原料中其他添加物混合不均 徹底混合均勻 染料等之分解 用耐溫較高之代替品 毛邊 (俗稱(chēng)彼峰 )是一種很常到的注塑問(wèn)題 .當(dāng)塑料在模腔內(nèi)的壓力太大 ,其所產(chǎn)的分模力大過(guò)鎖模力 ,因而迫開(kāi)工模 ,使塑料走出來(lái)並在塑件表層形成彼峰 .但是引致此現(xiàn)象的成因卻可能有很多 ,種例如塑料方面的問(wèn)題 ,或是射出機(jī)有損 ,壞或是調(diào)校不適當(dāng) ,以至工模本身也有可能 . 一般來(lái)說(shuō) ,與溫度 ,壓力及操作時(shí)序有關(guān) ,因此要找出其解決方法也不容易 .由於塑料的粘度會(huì)影響其流動(dòng)速度及壓力損耗 ,因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊 .如果塑料的粘度太低 ,則其流動(dòng)性高 ,便很容易流入工模合模面之間的微小空隙 ,增大分模力 ,直至出現(xiàn)彼峰 .尼龍便是一個(gè)曲型例子 ,所以在模塑尼龍時(shí)便需要較大的鎖模力 .在另一方 ,面如果塑料的粘度太高 ,則其流動(dòng)阻力便很大 ,因而產(chǎn)生大的背壓 ,使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高 ,同樣會(huì)引致毛邊 . 一般來(lái)說(shuō) ,塑料溫度對(duì)粘度影響最大 ,而壓力及剪切率也對(duì)粘度有影響 .如果將塑料的溫度升高 ,則其粘度便下降 ,而將其溫度調(diào)低 ,其粘度便 七 .毛邊 增大 . 塑料方面的另一種問(wèn)題 ,就是其干燥狀況及是否混有雜物 .有些塑料 ,例如尼龍及 ABS,具有很強(qiáng)的吸水性 ,水份可以侵透塑料表面而直接與塑料分子鍵合 ,因而影響塑料的性能 .至於聚碳酸脂 ,雖然沒(méi)有吸水 ,性但其性能也對(duì)其表面水份敏感 ,所以在模塑時(shí) ,很多塑料都必頇預(yù)先加以烘干 ,才能正確地控制其性能 .如果在塑料內(nèi)混入雜物 ,或是混合不同種類(lèi)的塑料 ,則當(dāng)然更難預(yù)測(cè)塑料的性能變化 . 塑料在模腔內(nèi)的壓力 ,會(huì)隨著模腔的充填而改變 .在模腔未曾填滿(mǎn)之前 ,熔體前端之壓力差不多等於零 ,而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都高 ,但當(dāng)模腔完全填滿(mǎn)時(shí) ,塑料流動(dòng)時(shí)的壓力損耗就不再存在 ,整個(gè)模腔內(nèi)的壓力都變成同一靜壓 ,因而要把工模迫開(kāi)的力量便會(huì)大增 ,引致毛邊之產(chǎn)生 .為了避免此種情況之出現(xiàn) ,在模腔一旦填滿(mǎn) ,注射壓力便必頇立即調(diào)整至較低的保壓壓力 . 除了正確調(diào)校射出機(jī)之壓力控制系統(tǒng)外 ,另一種輔助方式就是先把注射速度降低 .這樣一來(lái) ,熔體前端之塑料便有時(shí)間冷卻及局部固化 ,因而避免了毛邊的產(chǎn)生 . 由於注射速度太慢會(huì)拖慢生產(chǎn) ,最好的注射速度調(diào)校方法就是分段調(diào)校 ,以保證在注射過(guò)程中的平均速度不會(huì)太慢 .由於注射速度太快會(huì)加大壓力的損耗 ,提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力 ,所以注射速度的高速也必頇配合所采用的鎖模力 .不然的話(huà) ,毛邊也可能產(chǎn)生 . 如果是射出機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)方面問(wèn)題 ,則其復(fù)雜性便較大 ,要找問(wèn)題的成因也較困難 .例如模板之間的平行有篇差 ,或是模板拉桿的受力分佈不均 ,勻也會(huì)引起工模間的鎖模力不平衡 ,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼峰 .在另一方面 .如果螺桿或熔膠筒的磨損較大 ,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流 ,因而出現(xiàn)壓力切換位置點(diǎn)的不正確 ,造成局部的毛邊及射膠不足情況 . 除了上述各種因素之外 ,如果工模方面出模了問(wèn)題 ,也會(huì)產(chǎn)毛邊 . 例如工模用久 ,了有些位置有了磨損 ,便容易有毛邊的現(xiàn)象 .甚至一些小毛病 ,如排氣孔阻塞 ,也會(huì)引起模腔壓力升高 ,而壓力太高便會(huì)有毛邊 . 有一些多臗工模 ,如果流道設(shè)計(jì)欠缺平衡 ,則塑料的流動(dòng)便不對(duì)稱(chēng) ,為了避免個(gè)別模腔射膠不足 , 另外一些模腔便可能會(huì)毛邊 . 有關(guān)問(wèn)題 基本因素 檢驗(yàn)項(xiàng)目及解決方法 塑 料 濕度太高 檢查干燥器 ,塑料儲(chǔ)藏及運(yùn)送 受到污染 檢查塑料及任何雜質(zhì) ,找出污染來(lái)源 操作不當(dāng) 根據(jù)塑料供應(yīng)商的資料 ,查驗(yàn)射出機(jī)的設(shè)定操作條件 射出機(jī) 鎖模力太低 檢查壓力值及作調(diào)校 注射壓力太高 檢查設(shè)定值及作調(diào)校 保壓壓力太高 檢查設(shè)定值及作調(diào)校 注射壓力轉(zhuǎn)換太遲 檢查轉(zhuǎn)換壓力位置 ,重新調(diào)校提早轉(zhuǎn)換 注射速度太快 檢查及調(diào)校流量控制閥 溫度太高 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速 溫度太低 檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉(zhuǎn)速 模板不平均 重新調(diào)整 模板剛性不夠 檢查鎖模力及調(diào)校 螺桿磨損 檢查更換 毛邊可能產(chǎn)生的原因及處理方法 工模 排氣孔阻塞 檢查及清理 工模磨損 檢查使用次數(shù)及鎖模力 ,修理或更換 澆道及流通道尺寸不適當(dāng) 查驗(yàn)使用尺寸是否適 當(dāng)及位置是否正確 分模線不配合 檢查工模相對(duì)位置是否偏移 ,重新調(diào)校 塑料 粘度太高 檢查塑料粘度及射出機(jī)的操作條件 射出機(jī) 注射壓力太高 降低壓力 注射速度太快 調(diào)校流量控制或?qū)囟壬? 注射速度太慢 提高速度 鎖模力太低 檢查鎖模力及計(jì)算正確數(shù)值 工模溫度太低 檢查電熱系統(tǒng)及修理 射出機(jī) 瞁回閥磨損 檢查及修理或更換 螺桿或熔膠筒磨損 檢查射出機(jī)之設(shè)定操 作條件及修理更換 鎖模力不均勻 檢查拉桿受力情況 模板不平行 檢查及調(diào)正 工模 流道不平衡 檢查設(shè)計(jì)及修改 工模組對(duì)偏移 檢查塑件壁厚及調(diào)正 工模加熱不均勻 檢查電熱系統(tǒng)及修理 填充不足是熔融的材料未完全流空間的各角落之現(xiàn)象 .充填不足的原因有成形條件設(shè)定不適當(dāng) ?模具的設(shè)計(jì) ?制作不完備 ?成形品的肉厚太高太蒲等所致 .成形條件的對(duì)策是增高材料溫度 (加熱缺溫度 ) ?模具溫度 ?增大射出壓力 ?射出速度及提高材料的流動(dòng)性 .模具方面可增大注道或流道尺寸 ,或者再檢討澆口位置 ?大小 ?數(shù)目等使熔融材料容易流動(dòng) . 為了使成形空間內(nèi)的氣體順利疏散 ,可在適當(dāng)位置排氣孔 . 八 .成品短射 成品短射發(fā)生原因及處理方式 故 障 原 因 處 理 方 法 射出壓力不足 提高射出壓力 料管溫度太低 提高料管溫度 射出速度太快 增快射出速度 漏斗阻塞 拆除清理 澆口位置不當(dāng) 調(diào)整更改 流道太小 (針對(duì)固化太快 ) 加大流道 模具溫度太低 調(diào)整模溫 成形空間內(nèi)之氣體未能順利排出 恰當(dāng)位置加適度之排氣孔 成形品肉厚不均或太薄 潤(rùn)滑劑不足 酌加潤(rùn)滑劑 熔膠量不夠 增多計(jì)量行程 射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間 射咀阻塞 拆除清理 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 螺桿止逆
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