塑膠常見(jiàn)缺陷及塑膠噴漆檢驗(yàn)項(xiàng)目(編輯修改稿)
2025-02-07 00:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1. 檢查塑膠料是否含有雜質(zhì) .3. 清潔熱流道及噴嘴 .2. 降低回收料的添加比例 .3. 檢查塑膠料之色劑或添加物是否相容 .1. 檢查送料管路及烘料筒 .2. 清潔螺桿及加熱筒 .六 ﹑ 霧狀 ﹑ 剝落 ﹑ 黑點(diǎn) 塑膠機(jī)型 材料種別 設(shè)定成型條件 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具a 設(shè)定溫度 + 10? 外觀結(jié)構(gòu) 目視b 設(shè)定壓力 + 10MP 尺寸 卡尺c 設(shè)定速度 重量 電子稱d 設(shè)定時(shí)間 +1039。39。( 射入 ) 間隙 厚薄規(guī)e 設(shè)定時(shí)間 +1039。39。( 射出 ) 實(shí)配 手拭色差 色差機(jī)材料 目視不良原因十三﹑焦紋塑膠料因熱受損分子量會(huì)降低或發(fā)生.不良原因十四﹑濕紋塑膠料在儲(chǔ)存或加工中 . 如吸收水份 .則在高溫加工時(shí)所形成之水氣會(huì)受流動(dòng)推擠到模壁而形成成品表面條狀的痕跡.不良原因十五﹑氣痕在射出過(guò)程中 . 氣體 39。 來(lái)不及排出 . 被推往表面或在進(jìn)料後鬆39。射出時(shí)被推往澆口39。之附近.原因分析 改善對(duì)策1. 出現(xiàn)在澆口附近 .2. 出現(xiàn)在其它部分 .1. 降低鬆退速度或行程 .2. 使用可閉噴嘴 .1. 減低射出速度 .2. 增加被壓 .3. 改變澆口位置 .4. 設(shè)計(jì)時(shí)避免尖角及凹凸太深之形狀 .1. 檢查塑膠材料的乾燥度 .2. 提高背壓 .3. 檢查模壁表面是否含有水份 .4. 檢查材料之包裝與儲(chǔ)存 .2. 減低塑膠料在加熱管內(nèi)停流時(shí)間 .3. 減低射出速度 .4. 增加噴嘴孔徑 ..原因分析 改善對(duì)策原因分析 改善對(duì)策1. 減低料溫 .七 ﹑ 焦紋 ﹑ 濕紋 ﹑ 氣痕 塑膠機(jī)型 材料種別 設(shè)定成型條件 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具a 設(shè)定溫度 + 10? 外觀結(jié)構(gòu) 目視b 設(shè)定壓力 + 10MP 尺寸 卡尺c 設(shè)定速度 重量 電子稱d 設(shè)定時(shí)間 +1039。39。( 射入 ) 間隙 厚薄規(guī)e 設(shè)定時(shí)間 +1039。39。( 射出 ) 實(shí)配 手拭色差 色差機(jī)材料 目視不良原因十六﹑光澤與光澤差異3. 增加模溫 .4. 減低料溫 .2. 足夠的保持時(shí)間 .1. 增加保持壓力 .2. 調(diào)整孔部型狀 .1. 改變澆口位置 .2. 避免模腔內(nèi)壓力過(guò)高 .2. 減低射出速度 .3. 減低模溫 .1. 調(diào)整咬花面 .3. 增加模溫 .2. 增加射出速度 .1. 改變澆口位置 .原因分析 改善對(duì)策塑膠成型品之表面,光澤決定於模具表39。面加工及射出成形39。之冷卻速率或收縮39。差異所產(chǎn)生的表面39。狀態(tài).1. 模具打光面光澤不足 .2. 咬花面光澤不足 .3. 接合線處的光澤差異 .2. 增加射出速度 .1. 模面再打光 .4. 增加料溫 .4. 孔部周圍的光澤差異 .5. 肋部或厚駁差異急變處 .6. 在頂針或滑塊處光澤差異 .1. 檢查模溫之差異 .4. 調(diào)整厚薄變化 . 使其變化趨緩 .3. 降低通過(guò)問(wèn)題處之速度 .八 ﹑ 光澤與光澤差異 九 ﹑ 面板變形量圖示 x1 ,x2 為 線變形量 ,( 實(shí)裝 case 時(shí)面板同側(cè)板 的間隙 ) y 1,y 2 , z 為 面變形量 ,( 實(shí)裝 case 時(shí)面板 同側(cè) 板同上蓋的段差 . ) x2x1 y1y2 x1y2x2y1Z ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .0 定義 ﹔ 1. 1 縮水 ﹔ 塑膠件成型冷卻收縮時(shí) ﹐ 因補(bǔ)料不足而出現(xiàn)的表面凹陷低下的縮痕。 1. 2 結(jié)合線 ﹔ 塑膠件在模具中凝料時(shí)結(jié)合線留下的線條狀痕跡。 1. 3 流漆 ﹔烤 漆表面漆太厚導(dǎo)致漆下流 ﹐ 同時(shí)伴有漆堆積現(xiàn)象。 1. 4 表面膜厚不均 ﹔烤 漆表面所 涂裝之漆附著力差 ﹐ 易脫落。 1. 5 溢漆 ﹔烤 漆時(shí)漆噴涂到不允許 烤 漆之區(qū)域。 1. 6 色差 ﹔ 塑膠件或 烤 漆件之 顏 色超出規(guī)定之 顏 色誤差范圍。 1 .7 毛屑 ﹔ 經(jīng)過(guò)噴漆后粘附在 產(chǎn) 品上之雜物。 1. 8 變形 ﹔ 如整體結(jié)構(gòu)變形 ﹐ 不對(duì)稱 ﹑ 凸凹超過(guò)客戶標(biāo)準(zhǔn)影響功能 依圖紙定義且不影響功能 ﹐ 間隙 ﹑ 段差及組裝的 情況下接受 一 ﹑ 名詞定義 二 ﹑ 色 差 一 . 色差 : 此試驗(yàn)旨在考察 顏 色差 異 . 試驗(yàn)儀器 : a. 色差儀 b. 標(biāo)準(zhǔn)色板 ( 必須注意標(biāo)準(zhǔn)色必須在有效期內(nèi) , 且其必須保存好 ) 試驗(yàn)步驟 : a. 用色差儀測(cè)樣件之 a2,b2,L2 值 ,并 算出標(biāo)準(zhǔn)板 與 樣件之 Δ a, Δ b, Δ L , Δ E b. Δ a =+ 0 .5, Δ b =, Δ L = , Δ E = 或比這些數(shù) 值 小 a, b ,L 是考 查顏 色之三個(gè)參數(shù) , 其 值 之偏向反
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