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正文內(nèi)容

塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣分析(編輯修改稿)

2024-07-22 05:28 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 型腔制件合格。 三、工藝方面 (1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料,對(duì)于顆粒大、空隙多的粒料和結(jié)晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量,料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí),注射時(shí)螺桿要消耗額外多的注射壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的超額囤料,這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。 (2)注射壓力太低,注射時(shí)間短,柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高,流動(dòng)性差,應(yīng)以較大壓力和速度注射。比如在制ABS彩色制件時(shí),著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度,這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。 (3)注射速度慢。注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大、流程長(zhǎng)的制品,以及黏度較大的塑料如增韌性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時(shí),應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。 (4)料溫過(guò)低。機(jī)筒前端溫度低,進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早地上升到難以流動(dòng)的地步,妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模;機(jī)筒后段溫度低,黏度大的塑料流動(dòng)困難,阻礙了螺桿的前移,結(jié)果造成看起來(lái)壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔;噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具接觸散失了熱量,或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低,可能堵塞模具的入料通道;如果模具不帶冷料井,用自鎖噴嘴,采用后加料程序,噴嘴較能保持必需的溫度;剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。 四 原料方面 塑料流動(dòng)性差。塑料廠常常使用再生碎料,而再生碎料往往會(huì)反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗(yàn)指出:由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了,這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動(dòng)的粘滯性,再生碎料助長(zhǎng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生,使注射壓力損失增大,造成充模困難。為了改善塑料的流動(dòng)性,應(yīng)考慮加入外潤(rùn)滑劑如硬脂酸或其鹽類(lèi),最好用硅油(黏度300~600cm2/s)。潤(rùn)滑劑的加入既提高塑料的流動(dòng)性,又提高穩(wěn)定性,減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。 溢料(飛邊) 溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等,大多發(fā)生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。 一 設(shè)備方面 (1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。 (2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 (3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 (4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過(guò)大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。 二 模具方面 (1)模具分型面精度差?;顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或??蛑苓呌型钩龅那劣∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 (2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏,會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力,引起飛邊;塑料流動(dòng)性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,在熔融態(tài)下黏度很低,容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,要求模具的制造精度較高;在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱(chēng)中心上,在制品厚實(shí)的部位入料,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況;當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí),習(xí)慣上在孔上開(kāi)設(shè)側(cè)澆口,在較大的注射壓力下,如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊,如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí),其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊;滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊;型腔排氣不良,在模的分型面上沒(méi)有開(kāi)排氣溝或排氣溝太淺或過(guò)深過(guò)大或受異物阻塞都將造成飛邊;對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì),否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。 三 工藝方面 (1)注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速,對(duì)模具的張開(kāi)力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來(lái)。 (2)加料量過(guò)大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決。 (3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,流動(dòng)性增大,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 四 原料方面 (1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度,增加飛邊的可能性,對(duì)這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降,必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高,則流動(dòng)阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。 (2)塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊。 凹痕(塌坑、癟形) 因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷,主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處。 一 設(shè)備方面 (1)供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。 (2)噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。 二 模具方面 (1)澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺,流道效率低、阻力大,熔料過(guò)早冷卻。澆口也不能過(guò)大,否則失去了剪切速率,料的黏度高,同樣不能使制品飽滿。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品的厚壁部位。流道中開(kāi)設(shè)必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進(jìn)入型腔使充模持續(xù)進(jìn)行。點(diǎn)澆口、針狀澆口的澆口長(zhǎng)度一定要控制在1mm以下,否則塑料在澆口凝固快,影響壓力傳遞;必要時(shí)可增加點(diǎn)澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實(shí)際需要;當(dāng)流道長(zhǎng)而厚時(shí),應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽,減少空氣對(duì)料流的阻擋作用。 (2)多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口。 (3)模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。 (4)整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且
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