塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣分析(存儲(chǔ)版)
【正文】 料分解。 （3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。應(yīng)對(duì)原料充分干燥并使用干燥料斗?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。盡量不用或少用多澆口。 （6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。 （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。 （4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取?（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面： 一 設(shè)備方面 （1）機(jī)筒中有焦黑的材料。 燒焦暗紋 一 設(shè)備方面： 注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開(kāi)始時(shí)排氣不暢。 （2）原料中揮發(fā)物含量高。 三 工藝方面： （1）機(jī)筒加熱不均勻、機(jī)筒溫度過(guò)高或過(guò)低。 二 模具方面： （1）脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。 翹曲變形 一 模具方面： （1）澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足。 尺寸不穩(wěn)定 一 設(shè)備方面： （1）加料系統(tǒng)不正常。 （4）機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。 （3）保壓時(shí)間長(zhǎng)。 （2）不同塑料混雜。 （2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。應(yīng)控制好機(jī)筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。 （5）改善機(jī)器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。 生產(chǎn)緩慢 （1）塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 （3）對(duì)于PVC塑料，注射速度過(guò)快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。 二 工藝方面： （1）機(jī)筒溫度低或模具溫度低。 （2）注射壓力低。 四 制品設(shè)計(jì)方面： （1）壁厚不均，變化突然或壁厚過(guò)小。 （2）注射壓力太高或保壓及冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 （3）助劑或脫模劑用量過(guò)多。 （3）排氣不良或模溫過(guò)低。 （3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。 三 原料方面： （1）原料不清潔。 （2）水分及揮發(fā)物含量高。 （2）模具澆口太小。 （4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過(guò)大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。 （2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有： 一 設(shè)備方面 （1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。 （4）脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合。澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。 熔接痕 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)以及發(fā)生澆口噴射充模時(shí)，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。 （2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲(chǔ)留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過(guò)多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%） （3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤(rùn)滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過(guò)多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋。加料段溫度過(guò)高，使一部分塑料過(guò)早熔融充滿螺槽，空氣無(wú)法從加料口排出。 銀紋、氣泡和氣孔 塑料在充模過(guò)程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。澆口也不能過(guò)大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。由于高壓高速，對(duì)模具的張開(kāi)力增大導(dǎo)致溢料。 （2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。實(shí)驗(yàn)指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)流動(dòng)的粘滯性，再生碎料助長(zhǎng)了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。比如在制ABS彩色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。 （2）模具設(shè)計(jì)不合理。由于周期短，料溫來(lái)不及跟上也會(huì)造成缺料，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。 （4）塑料熔塊堵塞加料通道。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）?；瘜W(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過(guò)程中，使用潤(rùn)滑劑、洗劑等時(shí)，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。機(jī)械性破裂增加產(chǎn)品厚度樹(shù)脂溫度及模具溫度上升（對(duì)策：用酒精、香蕉水等清掃，）12.而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達(dá)到可塑化的樹(shù)脂之間的空隙與氣體的流入。（b）[1]成型品尺寸隨成型條件的變化按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會(huì)改變。黑色顏料塑料熔塊堵塞加料通道塑料流動(dòng)性高 注塑機(jī)污染、褪色 加工條件不良 造成過(guò)度應(yīng)力的注塑條件等也是引發(fā)原因 模具的變形 脫模劑使用過(guò)多 產(chǎn)生的主要原因進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料噴嘴冷料入模注射壓力不妥模具澆注系統(tǒng)有缺陷排氣不良按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。保壓與注塑壓力越大收縮越小?！‘a(chǎn)品表面形成的小黑點(diǎn)、藍(lán)點(diǎn)。因原料含有水份及揮發(fā)物若在較高的成型溫度下作業(yè)時(shí)，會(huì)由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。（a）模具（對(duì)策：調(diào)整模具等）（b）、白化設(shè)計(jì)時(shí)，選好所使用的材料與型號(hào)后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計(jì)出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 （5）噴嘴冷料入模。 二、模具方面 （1）
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