塑膠產(chǎn)品缺陷的粗劣分析(存儲版)
【正文】 料分解。 （3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。盡量不用或少用多澆口。 （6）提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。 （3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當(dāng)。 （4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取?（2）制品設(shè)計太薄或鏤空太多。必要時應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。 造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面： 一 設(shè)備方面 （1）機筒中有焦黑的材料。 燒焦暗紋 一 設(shè)備方面： 注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時排氣不暢。 （2）原料中揮發(fā)物含量高。 三 工藝方面： （1）機筒加熱不均勻、機筒溫度過高或過低。 二 模具方面： （1）脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。 翹曲變形 一 模具方面： （1）澆口位置不當(dāng)或數(shù)量不足。 尺寸不穩(wěn)定 一 設(shè)備方面： （1）加料系統(tǒng)不正常。 （4）機筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。 （3）保壓時間長。 （2）不同塑料混雜。 （2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。應(yīng)控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。 （5）改善機器生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。 生產(chǎn)緩慢 （1）塑料溫度高，制品冷卻時間長。 （3）對于PVC塑料，注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。 二 工藝方面： （1）機筒溫度低或模具溫度低。 （2）注射壓力低。 四 制品設(shè)計方面： （1）壁厚不均，變化突然或壁厚過小。 （2）注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 （3）助劑或脫模劑用量過多。 （3）排氣不良或模溫過低。 （3）注射速度太快或注射周期太長。 三 原料方面： （1）原料不清潔。 （2）水分及揮發(fā)物含量高。 （2）模具澆口太小。 （4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。 （2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有： 一 設(shè)備方面 （1）機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔料降解。 （4）脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。澆口開設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。 熔接痕 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。 （2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%） （3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進入型腔，形成銀紋。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。 銀紋、氣泡和氣孔 塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。澆口也不能過大，否則失去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使制品飽滿。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。 （2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內(nèi)流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。比如在制ABS彩色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。 （2）模具設(shè)計不合理。由于周期短，料溫來不及跟上也會造成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。 （4）塑料熔塊堵塞加料通道。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應(yīng)。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。引發(fā)化學(xué)應(yīng)力破裂的化學(xué)藥品如下：冰乙酸、增塑劑（DOP等）。化學(xué)應(yīng)力破裂在成型品的裝配過程中，使用潤滑劑、洗劑等時，其所含有的一部分物質(zhì)可誘發(fā)產(chǎn)品破裂。機械性破裂增加產(chǎn)品厚度樹脂溫度及模具溫度上升（對策：用酒精、香蕉水等清掃，）12.而且以適宜的背壓最大限度地抑制已達到可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入。（b）[1]成型品尺寸隨成型條件的變化按取出產(chǎn)品的方法而產(chǎn)生變形，因此尺寸也會改變。黑色顏料塑料熔塊堵塞加料通道塑料流動性高 注塑機污染、褪色 加工條件不良 造成過度應(yīng)力的注塑條件等也是引發(fā)原因 模具的變形 脫模劑使用過多 產(chǎn)生的主要原因進料調(diào)節(jié)不當(dāng)A缺料噴嘴冷料入模注射壓力不妥模具澆注系統(tǒng)有缺陷排氣不良按產(chǎn)品的形狀引起的收縮差異。保壓與注塑壓力越大收縮越小。 產(chǎn)品表面形成的小黑點、藍點。因原料含有水份及揮發(fā)物若在較高的成型溫度下作業(yè)時，會由于熱分解而導(dǎo)致產(chǎn)生銀線及引起物性低下。（a）模具（對策：調(diào)整模具等）（b）、白化設(shè)計時，選好所使用的材料與型號后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時會產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 （5）噴嘴冷料入模。 二、模具方面 （1）
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