塑膠產(chǎn)品注塑成型工程驗證手冊(存儲版)
【正文】 按要求烘干塑料，提高料溫及模具溫度； g. 若是加色粉調色則考慮色粉影響； h. 減少使用脫模劑。 或模具內有倒勾 (UNDERCUT) 。 十一 .燒焦 （ Burn Mark） 2.成型調機 ； ，在成型末端分段減速以利氣體有足夠的排出時間； ，使模腔成真空狀態(tài)； ，避免在產(chǎn)品面與模腔面之間形成真空現(xiàn)象； ； f. 降低熱流道和成型機料管溫度； 。但模具表面狀態(tài)良好時，增高材料的溫度、 模具溫度，可改良表面光澤 ； b. 過多的使用脫模劑或油脂性離形劑也是表面光澤不良的原因之一； c. 材料吸濕或含有揮發(fā)物及異物混入污染也會造成產(chǎn)品表面光澤不良。 :13:0417:13:04February 7, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 17:13:0417:13:0417:13Tuesday, February 7, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 :13:0417:13Feb237Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 2月 7日星期二 5時 13分 4秒 17:13:047 February 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 , February 7, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 17:13:0417:13:0417:132/7/2023 5:13:04 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 :13:0417:13Feb237Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 十二 .黑條 紋 （ Black Streaks） 十三 .表面光澤不良（ Lusterless） 產(chǎn)品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良 (Haze或 Lusterless）。 a. 滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯 著升溫，將材料燒焦所致 。 會產(chǎn)生粘模的可能原因如下： 肋 位、鑲針柱位等粘模。如圖所示 主要是塑料不相容或是水分過多，模具澆口或流道存在尖 銳的轉角等原因在注塑成型時發(fā)生。 五 .噴流紋 (蛇紋 )（ Jetting） 六 .短射（ Short shot） 短射為注塑過程完成后，塑料依然無法完全的充填模腔內各角落的 現(xiàn)象，主要發(fā)生在避厚較薄的地方、塑料流動的末端以及不容易設置 排氣槽的區(qū)域。 (如圖 ) c. 需要模具插破成型的部位設計足夠的插破角度； d. 肉厚均勻性。因 此對于一個成品設計計者，必須能夠預測結合線的可能存在位置，及這些結合線對 成品外觀及強度的可能影響，而事先就必須考慮以咬花（ Texture)或噴涂（ Painting)、 印刷（ Printing)等外觀處理手法來弱化其在外觀面上的負面影響，以及改變成品的 負載位置，避免在給合線位置承受負載而造成破裂、變形等。 ，使得該處能有較快的冷卻速 率，較小的收縮量（如左圖）； e. 如果在充填末端肉厚均勻的地方有凹陷則檢查并優(yōu)化模具排氣。 如圖一、二、三、四所示 A處熱集中現(xiàn)象較為嚴重， 因此造成 A處溫度較高，收縮緩慢，而收縮量也較大。在實際生產(chǎn)中完全依賴成型參數(shù)控制注 塑的不良需要一個前提即成型條件的穩(wěn)定性和參數(shù)的可供調整的帶寬（范圍） 要大。 事實上，光就注塑成型條件所造成的問題，有些也并非輕易就可解決，因 為成型參數(shù)彼此之間的相關性，有時有些問題不光就某個參數(shù)的調整就能解決， 而必須對成型參數(shù)有整體性的了解，對成型問題的形成原因有基本的認識，然 后才能迅速的調整成型參數(shù)以解決問題，任何試誤法（ Trialerror)也必須基 于這樣的先決條件才能經(jīng)濟快速有效。 其形成的原因為熔融的塑料在冷卻固化時體積的收 縮所造成，較容易發(fā)生在肋位、突柱（ BOSS)、成品 壁厚不均的地方，其根本原因是熱集中，散熱不良而 產(chǎn)生收縮速度及收縮速率及收縮量不同所形成的現(xiàn)象。 =~ 注：澆口位置會對該理論值有影響 一 .縮水凹陷痕（ Sink mark） 2.模具設計 ，即降低 L/t比（流動長度與厚度比，比值越 低，愈容易流動），如利用較多澆口進料，并使進膠口盡可能接近易縮 水凹陷處； ，使得二次壓（保壓 /holding pressure）充填時間更長； ，也就是熱集中較為嚴重或熱不容易擴散的區(qū)域，使 用熱傳導性較佳的金屬材料（如鈹銅），使該處的熱量能夠順利被傳導出 。 塑膠注塑成型時，只要是兩股以上的流動塑料的匯合，就必然會有結合線的產(chǎn)生， 也就是說有開孔的成品或是兩點以上的進澆方式，都必然會有結合線，因此此處的 所有分析建議，只是著眼于如何弱化結合線的可見度或是提高結合線處的強度。 (如下圖所示） 1.產(chǎn)品設計 a. 避免復雜分型面，產(chǎn)品設計時要考量模具如何分型，前期 避免相鄰面的小臺階； b. 在產(chǎn)品分型面處設計小斷差（ ~)，避免
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