注塑成型常及策(存儲(chǔ)版)
【正文】 ction Molding Release： 11102020 15 成型問(wèn)題 燒焦 /焦痕 焦痕形成原因 ? 型腔空氣不能及時(shí)排走 ? 材料降解 過(guò)高熔體溫度 過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng) 焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。 注塑機(jī) ?設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機(jī)的兩塊安裝模板相互平行。 ?增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力 ?排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象 . ?增加排氣口的數(shù)量和尺寸 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 30 改進(jìn)方法 (2) 注塑機(jī) ?檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。 成型工藝 ?增加注塑壓力和保壓壓力 ?降低熔體溫度 ?增加澆口尺寸或改變澆口位置 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 37 成型問(wèn)題 熔接痕 ? 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷 熔接痕產(chǎn)生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。這些因素包括： ? 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低 ? 原料塑化不均 ? 排氣不良 ? 原料流動(dòng)性不足 ? 制件太薄或澆口尺寸太小 ? 聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑 . Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 28 案例 (欠注 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 29 改進(jìn)方法 (1) 材料 ?增加熔體的流動(dòng)性 模具設(shè)計(jì) ?填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。 Flash Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 19 案例 (飛邊 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 20 改進(jìn)方法 模具設(shè)計(jì) ?合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。 ?減少使用回收料，增加原生料的比例 . ?選用高強(qiáng)度的塑膠 . 模具設(shè)計(jì) ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 過(guò)小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過(guò)多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 5 案例 (表面起泡 ) Air bubble cut open Troubleshooting for Injection Molding
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