插頭注塑成型培訓資料(存儲版)
【正文】 ,螺桿內膠料逆流,塑化時間和成型周期會延長。b. 若溫控器壞了,雖然感溫線已測出溫度,但溫控器始終以為未設定溫度,以致不斷加熱。另外有人貪圖省事,將PVC用密封膠袋包裝放入料斗,這樣雖然膠料很熱,但根本不能供干,因為水份揮發(fā)不了。一般應在達到工作溫度后5分鐘才能射料或加料。b. 若成型周期很長,特別是開模完成之后到合模之間的時間很長時,余料量要少,否則膠料長時間受熱而變色燒焦。如無太大反應,則說明已壞(當然也可能是電路原因造成好的發(fā)熱管不發(fā)熱) 。b. 橫銷放入時不會磨損下模型腔的尖角,此處 成型是時不會有飛邊。所以使用內模前一定要看產(chǎn)品工程圖的說明?，F(xiàn)介紹射速的選用方法:a、 高射速時,由于摩擦,膠料溫度較高、粘度較小,故流動阻力小,模腔內的壓力也會升高,所以產(chǎn)品必須密實,熔接痕強度也會提高,而且各穴產(chǎn)品的尺寸及質量誤差也較小。4 為什么用了很久的XYP001（P）類模具字板會突然傷端子?答: 有以下幾種可能:a. 端子供貨商有更換,故尺寸及形狀不太一樣。4膠料不慎燒焦怎么辦?答: 必須將電源關掉,立即通知工程課處理,絕不可私自加大壓力做射出、射退、加料等動作,因為這樣會折斷螺桿,損壞其它配件及機器。 13 頁，共 13 頁 1999/5/28。4型腔中有水氣會造成什么后果?答: 射出時的膠料溫度都在100℃以上,與型腔中的水相遇會出現(xiàn)以下問題:a. 膠料和水相遇而降溫,熔合線加大。在選擇壓力時,請?zhí)貏e注意.,先從極小的壓力試起,逐步增加,只要能頂起即可,切莫過大,行程也是應盡可能短。當然,我們希望射速越快越好,這樣起碼可以提高生產(chǎn)效 率。4內模的材質有很多種,即使外形完全一樣,可以隨意混用嗎?答: 內模的材質有多種,顏色也不一樣,不可以隨意混用,因為:a. 不同的材質有不同的性能,如耐溫、防火、耐漏電起痕等。有人在換線溝、綱尾、字板后往往不去緊固,護模板松動,形同虛設。c. 則于發(fā)熱管壞了,溫度較低,感溫線(熱電偶)會告訴溫控器要通電加熱,但發(fā)熱管已不能通電,故電流表反映無電流。若無余料或余料量太少,射出動作完成時料管內將無傳壓的介質存在,此時無論射出壓力多大,射速多快,保壓(二壓)時間多長(實際上保壓已失去意義),產(chǎn)品都會出現(xiàn)缺料,縮水或空洞等,余料量也稱為緩沖墊,其厚度的選擇可依如下原則:a. 若每次的射出量很小(如做小型SR等),則余料量要很少。3 為什么要到工作溫度才能射料或加料?答: 如不到工作溫度,膠料的流動性很差,如此時射料或加料,會使機器和螺桿負荷很大。太低沒有效果,太高會將PVC烤軟粘在一起,影響供料。但太高的轉速也會使螺桿內部的膠料逆流, 能耗加大,膠料熱降能。調整背壓注意 以下幾點:a. 背壓太大料嘴容易流延(即加料嘴流出膠料) 。b. 文件室保留的色板。2 為什么模具和成型機的導柱要經(jīng)常加機油?答: 導柱和導套經(jīng)常摩擦,如無機油潤滑,很快即磨損,喪失精度,不但影響產(chǎn)品質量,如錯模, 飛邊,還會使上下模之間的零件互相碰撞,造成損壞。其原理是溶劑把電線的外皮溶化而形成膠水(PVC膠水本身是膠水) 。b. 開模時上下模會傾斜,拉斷導柱,拉斷壓緊螺釘,并將模板螺孔拉滑牙。對于新工人,應讓其反復演練,以形成條件反射,才會遇事不慌。冷料擠入型腔還會造成其它的外觀不良。b、 機器液壓閥及模具受力小,變形小,不易損壞。引 起倒流的原因主要是注射壓力(二壓)撤除后,模腔內的壓力大于流道的壓力,且加料 的背壓很小,不足以住流道內的膠料。若壓力太大,則可能出現(xiàn)射速太快(當然射速還可以另外調節(jié)), 將電線沖偏,或沖斷電線或出現(xiàn)噴射的痕跡。為保證計量的準確性,還要注意以下幾點:a. 開關固定要牢固,否則經(jīng)常碰撞或振動位置變化造成計量變化。1成型前發(fā)現(xiàn)漏銅怎么辦?答: 成型前發(fā)現(xiàn)漏銅要視情況而定。有一層保護膜即可,因為防銹劑內有一些蠟質,過量的話下一次再使用時就難清除干凈。應距離約300mm左右。有時會壓傷電線留下銅箔或膠皮層。過早拔出,因還在射料會沖動端子,同時膠還很軟,不易固定端子,故仍會產(chǎn)生端子高低現(xiàn)象。 為什么停機前要射完料管內的余料(用手動或其它方法)? 答: a. 射完余料可以避免料管內的PVC 燒焦,堵塞料嘴等。c、耐溫: PVC常有60℃、105℃等,這表示耐溫的不同,顯然105℃比60℃的膠料有更高 的耐溫性能,在高溫下的機械、電氣性能都更好,故不可混用。顏色的表示方法有多種,各供應都有不同的規(guī)定。c. 剝頭時外皮破損,不經(jīng)修剪會爆出產(chǎn)品表面。為什么剝頭后必須要100%確認后再成型?確認的標準是什么? 剝頭后不能立即成型的主要原因是什么?答:要注意a、端子或內模不得損壞,露在外面的部分不得受傷。錯 模：是指上下型腔或綱尾位置未對正，造成左右或前后錯開的現(xiàn)象。 歪頭: 是變形的一種，特指端子與插頭端子面不垂直。培訓教材(A)員工應知題庫(成型組)什么是壓線、爆線、缺料、縮水、變形、錯模、偏模、歪頭、端子高低、燒焦、雜質、傷端子、標記模糊、熔合紋、流紋、塞料、氣泡、裂紋？答：壓線：是指電線在型腔綱尾或線溝內放置的位置不正確，造成合模時被壓傷。
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