注塑成型常及策-免費閱讀
【正文】 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 32 案例 (銀紋 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 33 改進方法 材料 ?注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料 模具設計 ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 ?檢查是否有充足的排氣位置 成型工藝 ?選擇適當?shù)淖⑺軝C和模具 ?切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 21 成型問題 分層起皮 分層起皮原因分析 ? 混入不相容的其他高分子聚合物 ? 成型時使用過多的脫模劑 ? 型腔內(nèi)熔體溫度過低 ? 水分過多 ? 澆口和流道存在尖銳的角 ? 樹脂溫度不一致 分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。 模具存在缺陷 如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產(chǎn)生飛邊 /毛邊現(xiàn)象 。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 8 案例 (黑紋 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 9 改進方法 (1) 材料 ?采用無污染的原材料 ?將材料置于相對封閉的儲料倉中 ?增加材料的熱穩(wěn)定性 模具設計 ?清潔頂桿和滑塊 . ?改進排氣系統(tǒng) . ?清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料 ?注塑前清潔模具表面 . Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 10 注塑機 ?選擇合適的注塑機噸位 ?檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料 . 工藝條件 ?降低料筒和噴嘴的溫度 . ?清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié) . ?避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點 /黑紋的料被重新回收利用 . 改進方法 (2) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 11 成型問題 發(fā)脆 發(fā)脆原因分析 ? 干燥條件不適合 ? 注塑溫度設置不對 ? 澆口和流道系統(tǒng)設置不恰當 ? 螺桿設計不恰當 ? 熔解痕強度不高 ? 使用過多的回收料 制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。 ? 氣眼通常位于熔體最后填充的地方。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面 停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解 工藝條件 ?降低料筒和噴嘴的溫度 ? 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解 . ? 如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度 Troubleshooting for Inje
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