gyxaaa塑料注塑成型工藝基本知識(存儲版)
【正文】 痕等） 注塑過程（工藝）參數(shù)應(yīng) 關(guān)注 ： ? 后處理方法： 1退火處理 消除制品內(nèi)殘留內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)品在使用時產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 調(diào)濕處理后零件變形狀況控制 —— 尺寸檢測。模具排氣不好。 定型工裝固定不良 模具冷卻系統(tǒng)分布不好。 制品結(jié)構(gòu) 制品燒傷 模內(nèi)有殘料 注塑速度不合理（過高） 模腔匯料處排氣不暢； 模具澆口太小。（ 110120 ℃ ， 3— 5H）。 ? 有良好的成型流動性，成型中對溫度要求較嚴格（太高會溢料，太低會堵塞噴嘴）。 ? 熱穩(wěn)定性較差，熱降解傾向嚴重。其性能及用途上的差異也很大。 ? 制品若帶有嵌件，嵌件應(yīng)預(yù)熱到 200 ℃ 或更高。 ? 自潤滑性好、 熱穩(wěn)定性好、電絕緣性優(yōu)異 ，剛性和硬度高、沖擊性好， 尺寸穩(wěn)定性高，耐熱性好 、 耐油性 好、自熄等 ? 結(jié)晶型熱塑性樹脂。 3）對缺口敏感性的塑料：如 PC（聚碳酸酯） ? 削邊過程中要注意不要損傷本體（刀口） …… 八、常用工程塑料性能及加工特點介紹 一、 POM(聚甲醛 ) ? 熱穩(wěn)定性差，溫度過高或時間過長，會分解，溫度超過 250 ℃ ，分解加快，并產(chǎn)生強烈刺眼的甲醛氣體，嚴重時會爆炸。 模具流道上冷料腔過小。 模具頂出機構(gòu)不合理（頂點位置分布等）。 螺桿壓縮比小。 ? 后處理完的零件變形狀況控制 —— 尺寸檢測 ? 制件后處理 過程 退火處理 常見幾種塑料后處理： POM、 PC、 ABS、 PA、 PS、 PSF、 PEAK（聚芳醚酮） ? 調(diào)質(zhì)（濕）處理零件所用材料：如 PA類 ? 制件后處理 過程 調(diào)質(zhì)（濕）處理 ? 調(diào)質(zhì)（濕）處理過程 要關(guān)注點： 環(huán)境溫度及濕度控制。（不能對產(chǎn)品有浸蝕） ? 對產(chǎn)品表面要噴油漆的零件，嚴禁使用脫模劑； 脫模劑 使用應(yīng) 注意 ?。?！ 工藝參數(shù)： ? 注塑量 ? 注塑料筒各段溫度 ? 各級注塑壓力、塑化時背壓、保壓壓力 ? 各級注塑速度 ? 注塑時間、保壓時間、冷卻時間 ? 模具溫度 ? 使用回頭料情況 工序產(chǎn)品： ? 首模產(chǎn)品檢查是否涉及每一腔模產(chǎn)品（建議：對各腔產(chǎn)品重量確認）。如 CA、 PVC等 ? 4） — 對于顏色要求較高的塑料制。嚴禁誤用?。? ? 被清洗料為 *PC ，不得用 ABS或 PA ； ? 被清洗料為 POM ，不得接觸 PVC ； ? 成型前的準備 ? 關(guān)注： ? 回料使用情況。 ? —— 烘料設(shè)備上的溫控儀表、真空度儀表等進行了計量、檢定，有檢定標識并且處于有效使用期。 ? 對與化學介質(zhì)接觸的塑料制品，要選用介質(zhì)不能引起其溶脹的塑料材料。 ? 塑料的收縮加工條件（冷卻速率及注射壓力、加工方法等）、制品設(shè)計及模具設(shè)計等因素有關(guān) 。 基本概念 (3) ? 按塑料半制品和制品分 : 1模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如一般熱固性塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 ? 塑料的分類 （ 一般分類如下）： A、 按塑料的物理化學性能分： 1熱塑性塑料： 在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。 C、按塑料成型方法分 ：
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