gyxaaa塑料注塑成型工藝基本知識-預(yù)覽頁
【正文】 工程塑料： 一 般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性 能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。 2層壓塑料： 指浸有樹脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。 如 MC尼龍。如酚醛塑料粉。 ? 注射成型（或注塑成型或注射模塑）： 將粒狀或粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動狀后，由柱塞或螺桿的推動而通過料筒端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合模具中，充滿塑模的熔料在受壓的情況況下，經(jīng)冷卻因化后即可保持塑模型腔所賦予的形樣。 ? 不同成型方法成型精度由大到小的順序： 注塑＞擠出＞注吹成型＞擠吹成型＞壓制成型＞壓延成型＞真空吸塑成型 塑料制品的尺寸精度 影響因素 2） 原料蠕變的影響（蠕變即制品在受力狀態(tài)下所產(chǎn)生的形變）。（ 原料的吸水率性，還會嚴(yán)重影響原料加工成零件后的物理機(jī)械性能。 塑料制品的尺寸精度 影響因素 ? 6) 填料 影響： 塑料材料進(jìn)行增強(qiáng)或無機(jī)填充改性后 ,可提高塑料制品的尺寸精度 。 ? —— 烘料設(shè)備有狀態(tài)標(biāo)識，且設(shè)備完好。 原料干燥補(bǔ)充說明 ? 干燥時間，與原材料本身濕度大小、干燥時的料厚及干燥溫度、干燥方式不同，可適當(dāng)延長或縮時間，關(guān)鍵是要控制干燥后使用前原料的濕含量。（金屬嵌件，應(yīng)有最短時間） ? 預(yù)熱擺放方式是否引起嵌件變形。 ? 脫模劑選用。 ? 注塑成型過程 （加料 、塑化、注射入模 、保壓冷卻 、脫模、（修整）） 回料使用 注意！?。? *以下為 禁用 回料情況： ? 1） 對于透明性塑料制品。如剎車燈罩 ? 5） 對于 承載結(jié)構(gòu)件 。 3) 回料在粉碎過程中，不能同其他品種回料混雜（如粉碎機(jī)必須清理干凈）。 ? 多腔模流道分布狀況（分布均勻、流道一致性） ? 檢測方式方法的適宜性 。 后處理 過程關(guān)注 點(diǎn)： ? 加熱至升溫及冷卻速度（冷卻速度應(yīng)緩慢，要有自動控制裝置，否則使用其反。 零件擺放方式（有無擠壓）。 六、 熱塑性塑料注塑成型過程缺陷形式及可能的因素 （例） 產(chǎn)品缺陷形式 原料因素 成型工藝因素 設(shè)備工裝因素 產(chǎn)品設(shè)計 銀紋、氣泡、針孔 樹脂未充分干燥。 噴嘴和模具澆口接合處不緊密。 有異物（雜料）。 模具澆口數(shù)目及澆口大小不合理。 原料水份過多。 澆口位置不合理。 七、塑料的加工性能 注： 不同品種塑料有不同的加工特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體品種、牌號制定合理的加工方式、加工流程、加工工藝，同時要適合所選用的設(shè)備。 ? 制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后收縮較大，應(yīng)進(jìn)行后處理（ 100130 ℃ ， 3— 6H）， ? 吸水率不高，干燥處理可提高制品表面光澤。 ? 結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，模溫一般在 100130 ℃ 。 ? 不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及苯酚類化學(xué)試劑。 ? 吸濕性大 ，加工易產(chǎn)生氣泡及銀絲， 對水極為敏感 ，不耐 60 ℃ 以上的熱水，長期接觸會應(yīng)力開裂并失去韌性。 八、常用工程塑料性能及加工特點(diǎn)介紹 五、 PA（聚酰胺塑料） ? 成型時有結(jié)晶產(chǎn)生，成型收縮較大，應(yīng)嚴(yán)格控制模溫。 ? 加工過程中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行退火處理（緩慢升溫到規(guī)定溫度如 160190 ℃ ，停15min左右后緩慢冷卻即可。 THE END
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