注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施(存儲版)
【正文】 PC(LEXAN聚碳酸酯樹脂 ) 1,比重: 2,熔點:221℃ 3,成型溫度: 250290℃ 4,容易起水分解屋溫度不宜超過 300℃以上 5,螺桿附著的分解物以二氯甲烷溶劑除去 6,再生料加收 24%以下并以篩綱去粉末 7,L/D:20 以上(螺桿須 20 牙以上) 8,壓縮比:2—3 9,除濕至 %以下以防氣泡產(chǎn)生三,POM 聚縮醛(塑料鋼) 1,比重: 2,熔點:175℃ 3,成型溫度: 200210℃ 4,成弄時易變形,曲翹，凹陷。(3) 加熱缸加熱到 PP 成型溫度﹐反復(fù)射出即可。(3)加熱缸加至 220℃﹐反復(fù)射出即可。(5) PP 更換成 PMMA (1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240℃,以無干燥之 PMMA將缸內(nèi)殘留之 PP 清除﹐再以干燥之這 PMMA將殘留之 PMMA 清出即可。(1)POM 更換成 PC (1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出。(3)加熱缸溫度提高至 290℃﹐再以 PC 材料將 PE清出﹐即完成換料作業(yè)。(3)加熱缸溫度降至 190℃以下﹐再以 POM 將高密度 PE 清除即可。(4)以短行程使螺桿前進(jìn)﹐沖 出材料數(shù)次﹐換料效果極佳。(2)原因及改善對策(見下表)原因 改善對策1﹐射出速度壓力過低 提高射出速度﹑壓力2﹐料溫過低 適當(dāng)升高料管溫度3﹐料管余料過多 減少料管余料4﹐模具溫度過低 升高模具溫度5﹐噴嘴孔徑太小 加大噴嘴孔徑(通常孔徑 — 之間)6﹐螺桿轉(zhuǎn)動時間過低 放慢螺桿轉(zhuǎn)速﹐增加轉(zhuǎn)動時間7﹐模具排氣不良 改善模具排氣8﹐塑料流動性不佳 改善塑料流動性9﹐塑料顆粒大小不均 晝量使用顆粒一致的塑料10﹐塑料中含水份較高 徹底烘干塑料原料3(五)變形（1） 變形可分為對角線的扭曲及平行邊沿的曲翹兩種﹐是成品成型中發(fā)生的不規(guī)則彎曲現(xiàn)象（2） 原因及發(fā)善對策（見下表）原因 改善對策1﹒成型冷卻時間不充足2﹒填充過飽滿3﹒模具溫度控制不均或太高4﹒成品肉厚不均5﹒料溫過高6﹒脫模頂出不平均7﹒其它適當(dāng)延長冷卻時間調(diào)整成型條件﹐避免過飽調(diào)整模具溫度設(shè)計上加筋或減掉成品肉厚降低料管溫度調(diào)整頂出系統(tǒng)使之平衡（六）頂白（1） 頂白（也叫白化）是指成品在脫模之際﹐在頂針或其它脫模部位出現(xiàn)白色痕跡（2） 原因及改善對策（見下表）原因 改善對策1﹒頂出速度太快2﹒頂出壓力太大3﹒成品射出太飽4﹒成型冷卻不夠5﹒脫模斜度不夠6﹒有脫模倒勾7﹒模具過冷﹑過熱8﹒材料性向與成型周期關(guān)系放慢頂出速度使用脫模緩沖降低頂出壓力調(diào)整成型條件避免過飽加長冷卻時間增加脫模斜度拋光模具倒勾部份調(diào)整模具溫度根據(jù)材料特性控制成型周期4（七）結(jié)合線（1） 結(jié)合線是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合時出現(xiàn)的細(xì)線狀（2） 原因及改善對策（見下表）（八）沖料痕（1） 沖料痕是指熔融材料在進(jìn)料點附近﹐以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀（2） 原因及改善對策原因1﹒射出速度慢2﹒射出壓力低3﹒料溫低4﹒模溫過低5﹒模具冷卻部份設(shè)計不當(dāng)6﹒模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)7﹒模具排氣不良改善對策放慢射出速度降低射出壓力降低料管溫度適當(dāng)升高模具溫度增加冷料量﹐改善冷料設(shè)計更改冷卻系統(tǒng)位置及結(jié)構(gòu)改善模具排氣使之順暢（九）異色（黑紋）（1） 異色（黑紋）是指在成型過程中﹐在成品表面出現(xiàn)的黑色或其它深色條紋（2） 原因及改善對策（見下表）原因 改善對策原因 改善對策1﹒料溫及射嘴溫度過低2﹒模具溫度低3﹒射出壓力低4﹒射出速度慢5﹒主濟道或進(jìn)膠口過小6﹒結(jié)合部位離進(jìn)膠口太遠(yuǎn)7﹒排氣不良8﹒進(jìn)膠口位置與數(shù)量設(shè)計不當(dāng)降低射嘴及料管溫度升高模溫增加射出壓力增加射出速度加大主流道﹑進(jìn)膠口增加進(jìn)膠點或改變進(jìn)膠位置清潔模面﹐加排氣孔﹐使排氣順暢更改進(jìn)膠口位置及進(jìn)膠點數(shù)量51﹒料管溫度過高2﹒射嘴溫度過高3﹒射嘴孔徑過小4﹒射嘴與模具中心末對準(zhǔn)5﹒料管或噴嘴段電熱壞6﹒螺桿轉(zhuǎn)速過快7﹒料管﹑螺桿磨損﹑腐蝕8﹒原料材質(zhì)﹑顏色混雜9﹒料管余料過多﹐成型周期過長10﹒射
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