注塑成型常見不良現(xiàn)象及處理措施-文庫吧在線文庫
【正文】 速太快﹐射壓低﹐保壓太長(zhǎng)11﹒模面﹑頂針油污12﹒模面排氣不良13﹒機(jī)臺(tái)太大或料管有空氣進(jìn)入降低料管溫度降低射嘴段溫度加大射嘴孔徑重新調(diào)整模具與射座中心更換電熱片降低螺桿轉(zhuǎn)速更換新羅料管組用單純之原料減少余料﹐縮短成型周期降低射速及保壓時(shí)間﹐適當(dāng)提高射壓擦凈模面及頂針部位加開排氣調(diào)換機(jī)臺(tái)（十）氣泡（1） 氣泡是熔融塑料中的水份﹐揮發(fā)氣體于成型過成中被封入內(nèi)部而殘留的空動(dòng)現(xiàn)象（2） 原因及改善對(duì)策（見下表）原因 改善對(duì)策1﹒塑料中含水較多2﹒模具溫度過低3﹒料溫過高4﹒射出壓力﹑時(shí)間不夠5﹒保持壓力﹑時(shí)間不夠6﹒螺桿轉(zhuǎn)速過快成型前充份干燥材料適當(dāng)升高模具溫度降低料管前段溫度增加射出時(shí)間﹑壓力增加保壓時(shí)間﹑壓力減慢螺桿轉(zhuǎn)速﹐適當(dāng)增加被壓射出換料要訣在射出成型作業(yè)中﹑換料﹑換色的問題﹐值得吾入深入探討﹒如何以最快速的方法完成換料﹑換色﹐除可節(jié)省時(shí)間外 ﹐并可降低一筆相當(dāng)可觀的生產(chǎn)成本﹒一﹑同一材料之換色1﹒1 同一材料的換色時(shí)﹐原則上從淡色材料換為深濃色材料﹐較從不透明材料換為透明材料容易﹒一般換色作業(yè)程序如下﹕（1） 關(guān)斗漏料斗下部的進(jìn)料擋門﹔（2） 空射數(shù)次﹐將加熱料管內(nèi)的材料全部射出﹔（3） 新材料加入漏斗﹔（4） 打開進(jìn)料擋門﹐螺桿前進(jìn)后退十?dāng)?shù)次直到換色完成﹒從不透明材料換為透明材料時(shí)﹐尤需拆除噴嘴頭部份﹐清除殘留的材料﹐6必要時(shí)桿亦需抽出撤底清理﹐不可有殘余料積存死角處﹒二﹑不同材料之換色 不同材料的更換作業(yè)﹐是利用前后各材料的熔融黏度差﹐與加熱管的溫度控制來施行換料手續(xù)。此時(shí)﹐螺桿溫度宜低﹐欲使更換之原料不擲附于螺桿而得以削除之﹐因而清除用材料宜用熔融黏度高的材料﹐如高密度 PE 或 PS 等。為了解決換色換料之難題﹐市面上推礎(chǔ)一種西德制料管清洗劑CORATEX﹐可清除螺桿﹑噴嘴﹑模具 (184。7(4)PC 更換成 PP (1)將加熱缸內(nèi) PC 材料全部射出。(3)加熱缸溫度降至 190℃﹐再以 POM 將 PS 清除即可。(2) PP 更換成 PC (1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出。(3)加熱缸加至 290℃﹐再以 PC 將 PE 清出即可。以無干燥之 PMMA 將PS 清出﹐然后再以干燥之 PMMA 將殘留之PMMA 清出即可.(1) PMMA 更換成 PC (1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間﹐以 PE 將缸內(nèi)殘留清除。在高溫下有熱分解氣體產(chǎn)生有爆裂現(xiàn)像發(fā)生應(yīng)特別注意.四,變性 PPO(NORYLR) 1,比重:11 2,熔點(diǎn):強(qiáng)化(GF)275315℃ 3,成型溫度。(3) PMMA 更換成 PP (1)將加熱缸內(nèi) PMMA 全部射出.(2)在 PMMA 成型溫度間﹐以 PP 將缸內(nèi)殘留之PMMA 清除。(4) POM 更換成 ABS (1)將加熱缸內(nèi) POM 全部射出.(2)在 POM 成型溫度間﹐以 ABS 將缸內(nèi)殘留之POM 清除。(4) PP 更換成 ABS (1)將加熱缸內(nèi) PP 全部射出.(2)把加熱缸溫度固定在 240℃時(shí)﹐以 ABS 將 PP完全射出清除之。以無干燥之 PMMA 將 PS清出﹐然后再以干燥之 PMMA 清出即可。(2)在 ABS 之成型溫度間﹐以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 ABS 清除。(2)PC 更換成 POM (1)將加熱缸內(nèi) PC 料全部射出(2)在 PC 之成型溫度間﹐以高密度 PE 將缸內(nèi)殘留 PC 材料清除。(3)欲更換的原材料﹐熔融狀態(tài)下晝量勿卷附螺桿上。(2)原因及改善對(duì)策(見下表)原因 改善對(duì)策1,塑料中含水份太多 成型前充分干燥成型材料2﹐材料中有易揮發(fā)性成份或雜質(zhì) 原料盡量少用揮發(fā)性強(qiáng)的添加濟(jì)保證材料純度3﹐模具溫度過低 適當(dāng)提高模溫4﹐模具排氣不良 疏通排氣溝或增設(shè)排氣孔5﹐模穴內(nèi)有油﹑水或脫模濟(jì) 清理模穴內(nèi)水﹐油及脫模濟(jì)6﹐橫澆道﹑進(jìn)澆口過小 加大橫澆道及進(jìn)澆口7﹐射出壓力過大﹐射速太快 降低射壓及減緩射速 8﹐料管中余料過火 減少料管余料及降低射嘴溫度縮短成型周期9﹐材料在料管中分解過火 降低料管后段溫度﹐適當(dāng)增加背壓﹐減慢螺桿轉(zhuǎn)速(四) 成品光澤度低(1)成品光澤度低是指成品表面光澤達(dá)不到質(zhì)量要求﹐表
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