注塑成型基本學習培訓資料-文庫吧在線文庫
【正文】 模具時，開模后需要模具歧管內的清洗。 計量值(SM)少一些○ 在手動模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內，螺桿不再前進時，馬上回到空擋狀態(tài)。圖表②成形品厚度注塑時間冷卻時間1mm以下 sec sec5mm以下 sec5mm以上 sec40sec以上n 根據樹脂及制品形狀不同，上圖僅為參考。(相關于充填時間與制品重量)① 注塑壓力(Pv或P1)＝99％ 保壓轉換位置(VP或S5)＝10mm固定為保壓力(Pp或PP3)② 首先觀察外觀不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的條件為中心取樣5至10個數據。③ 取樣數量基于N＝5算出總計。⑤ 下圖來觀察。③ 取樣數量基于N＝5算出總計。(8) 最終條件幅度的確認保壓轉換位置從暫時條件改變時，再次確認充填時間的下限值與上限值。(3) 螺桿轉動次數(VS)大概設定為冷卻時間內結束的轉動次數。(2) 粉碎直澆口、流道等被粉碎后，能夠再次利用。(5) 減壓(SD)用開射嘴時，為計量后的樹脂減壓而目的，而且作為最低限度的行程，把減壓速度變更為螺桿的后退速度程度，樹脂密度就能易穩(wěn)定。根據情況需要再次設定數值。在一般的情況下，冷卻時間對于從模具里被取出的成形品是否產生變形(尺寸等)來判斷。④ 把所設定的數據換成圖表化。(相關于保壓轉換位置與制品重量)① 注塑速度(V)＝45％ 注塑壓力(Pp或P1)＝60％固定為保壓力(Pp或PP3)② 暫時設定條件的10mm變更為177。如所產生的外觀不良在容許范圍內，也可以向安全側偏移，進行決定。注塑壓力設定值增加為每10％，按照圖表③變更條件，設定為99％。 圖表①成形品的狀態(tài)螺桿位置處理充填不足(未填充)前進到5mm以下增加計量值停在5到10mm之間增加保壓停在10mm以上增加速度、注塑壓力毛刺、白化、裂痕(過填充)前進到5mm以下減少速度、注塑壓力停在5到10mm之間減少保壓停在10mm以上減少計量值○ 螺桿前進位置在5到7mm左右制造形狀好(不許未填充及毛刺)的成形品。 注塑速度、注塑壓力的設定（基于同一個速度與2種壓力）注塑速度＝V注塑壓力 NC9300T在Pv設定NC9000F 加熱筒溫度(包括料斗下面通水量)另外，升溫之后，需要再次進行開鎖模的動作確認。 2. 應該明確記載結果范圍及最終結果。
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