塑膠產品結構設計準則(存儲版)
【正文】 具上去除鋼料比增加鋼料 (燒焊或加上插入件等 )的方法來得簡單及便宜。在任何一條肋骨的后面，都應該設置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時會在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。若很多肋骨應用于補強作用，薄的肋骨是比厚的要好。 59 入件 ( Mouldedin Inserts ) 入件的成型方式分為同步成型嵌入和成型后嵌入兩種 ? (1) 同步成型嵌入是在部件成型前將入件放入模具之中，在合模成型時塑料會將入件包圍起來同時成型。 。 17:13:2617:13:2617:132/7/2023 5:13:26 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 , February 7, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 下午 5時 13分 26秒 下午 5時 13分 17:13: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 5時 13分 :13February 7, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :13:2617:13:26February 7, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 下午 5時 13分 :13February 7, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 2月 7日星期二 5時 13分 26秒 17:13:267 February 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 62 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。預熱壓入在工藝上要控制得好才有好的效果。 ? 入件的設計必須使其穩(wěn)固地嵌入塑料內，避免旋轉或拉出。 57 加強筋 不同材料的設計要點 ………………PC。肋骨應有出模角以便于脫模容易。此外，塑料的蠕動 (creep)特性從結構方面來看亦是一個重要的考慮因子。 49 加強筋 (Rib) ? 底部的寬度須較相連外壁的厚度為小 :當從加強筋底部與外壁相連的位置作一圓圈 D1時，圖中可見此部份相對外壁的厚度增加大約 50%，因此，此部份出現縮水紋的機會相當大。脫模角。 脫模角。至 2176。正確的出模角可向蝕紋供貨商取得。 44 脫模角 不同料材的設計要點 ……………....ABS。 因注塑件冷卻收縮后多附在凸模上，為了使產品壁厚平均及防止產品在開模后附在較熱的凹模上，出模角對應于凹模及凸模是應該相等的。配合、精密和美觀是要同時的能在產品上發(fā)揮出來。 37 扣位 ( Snap Joints ) 不同材料的設計要點 ………………PBT ? 扣位有分內扣和外扣，外扣的可利用分模面做成，內扣的可用變形方式或對碰方式出模。 35 扣位 ( Snap Joints ) ? 扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份： 勾形伸出部份及凸緣部份經多次重復使用后容易產生變形，甚至出現斷裂的現象，斷裂后的扣位很難修補，這情況較常出現于脆性或摻入纖維的塑料材料上。 30 洞孔 (Hole) 孔穴在產品設計上的注意事項 : ? 3. 洞孔的邊緣應預留最少 ，設計一個完整的倒角或圓角于孔邊在經濟上或實踐上都是不切實際的 . 可參考下面的設計圖 : 31 扣位 ( Snap Joints ) ? 扣位的設計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結為止；及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實時復位，其后面的凹槽亦實時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置即形成互相扣著的狀態(tài)，扣位的操作原理圖如下 : 32 扣位 ( Snap Joints ) ? 以功能來區(qū)分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種 : (1) 永久型 扣位的設計方便裝上但不容易拆下 .其原理是扣位只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。要是盲孔的直徑只有或小于 ，盲孔的深度更不應大于直徑的尺寸。從經驗所得，要使螺孔邊緣的應力集中系數減低至一安全的水平，螺孔邊緣與產品邊緣的距離必須大于螺孔直徑的三倍?？赡芮樾沃卤苊猹毩⒁恢ее鵁o任何支撐。 19 支柱 ( Boss ) 不同材料的設計要點 ……………...PBT ? PBT支柱通常用于機構上裝配，如收螺絲、緊壓配合、導入裝配等多數情形，支柱外徑是內孔徑的兩倍就足夠強壯。因此，支柱的導入孔及穿孔避空孔的位置應與產品外壁保持一段距離。這些應用均要有足夠強度 支持壓力 而不致于破裂。薄的壁厚要視乎每種塑料特性而定。 13 壁厚篇 (Wall) 不同材質的設計要點 ………………PA (a)壁厚 尼龍的塑膠零件設計 應采用結構所需要的最小厚度。 LCP 壁厚 由于液晶共聚物在高剪切情況下有高流動性，所以壁厚會比其它的塑料薄。 若要效果好，則壁厚應不過 。典型的壁厚約在 。應力集中的地方會在受負載或撞擊的時候破裂。若塑料的流動方向是從薄膠料的地方流向厚膠料的地方，則應采用結構性發(fā)泡的生產方法來減低模腔壓力。一般的熱塑性塑料 ,壁厚設計應以 4mm為上限。PBT……………… .. ? 支柱 …………………………… . ? 支柱 …………………………… . ? 支柱 …………………………… . ? 支柱 ABS… ...…………… .…… ? 支柱 PBT……………………… ? 支柱 PC……………………… .. ? 支柱 PS… ..………………… ... ? 支柱 PSU…………………… ... ? 洞孔 …………………………… ? 洞孔 穿孔 ……… ...…………… ? 洞孔 盲孔 ……… ...…………… ? 洞孔 鑽孔 ……… ...…………… ? 洞孔 側孔 … ...………………… ? 洞孔設計注意事項 ………… .... ? 洞孔設計注意事項 ………… .... ? 洞孔設計注意事項 ………… .... 2 目錄導向 ? 扣位 …………………………… . ? 扣位 …………………………… . ? 扣位 …………………………… . ? 扣位 …………………………… . ? 扣位 …………………………… . ? 扣位 PA……………………… .. ? 扣位 PBT.…………………… .. ? 扣位 POM…………………… .. ? 公差 …… ..…………………… .. ? 公差 …… ..…………………… .. ? 脫模角 ………………………… . ? 脫模角 ………………………… . ? 脫模角 … ..…………………… .. ? 脫模角 ABS。PET。
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1