【正文】 門用于收集、貯存冷料，另外一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的作用。本設計開設冷料穴長度為 =4=6mm。由于本塑件是直接由型腔成型的，所以只需計算型腔各尺寸就可以了。）材料多為TT10等碳素鋼，由于斜導柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC 55，表面租糙度Ra 2抽芯力計算Fc=Ahq（μcosαsinα）=106107（1） = 式中 ——抽芯力（N)； ——塑件對鋼的摩擦力，； A——塑件包容側(cè)型芯的面積； P——塑件對側(cè)型芯的單位面積上的包緊力，模內(nèi)冷卻的塑件p?。ǎ﹛； ——側(cè)型芯的脫模斜度；3 抽芯距確定 S抽=h+(2~3)=6+2=8mm 式中 S抽——抽芯距（mm）； h——塑件側(cè)孔深度，該塑件側(cè)孔深度6mm； K——安全距離（2mm3mm）4斜導柱工作長度及受力的計算 斜導柱的工作長度： =8/=23 == 式中 L——斜導柱的工作長度； S——抽芯距； ——斜導柱的傾斜角，取為20o； H——與抽芯距s對應的開模行程 斜導柱抽芯時的受力： = ——側(cè)抽芯時斜導柱所受的彎曲力（N)。 =為了保證在開模瞬間有一很小空程，使塑件在活動型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或者型芯上獲得松動，并使楔緊塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動作。在設計脫模推出機構(gòu)時應遵循下列原則。用推桿推出時，推桿作用在塑件表面的面積要進行計算，以防推出力過大而使塑件發(fā)白或變形報廢。由于設置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機構(gòu)是最常用的推出機構(gòu)，常被用來推出各種塑件。 常用的推桿形式有、矩形、D形。參照GB/T ：圖51 推桿兼復位桿其中D=5mm，d=10mm，s=3mm，L=120mm，數(shù)目： 4根。 根據(jù)所選注射機來校核該模具設計的尺寸。 導柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合，導柱的導向部分常采用H7/f7的間隙配合。 （3）澆口處加強冷卻 塑料熔體充型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此澆口附近應加強冷卻，通常將冷卻水道的入口處設置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后溫水作用下冷卻。如圖：結(jié)束語這次帶輪的模具設計，是對大學學習的一次檢驗，通過這次設計，我補充了在理論學習中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應重視的問題，使我詳細的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關資料，掌握了一般的設計方法和設計技巧，而且對樹立正確的設計思想，培養(yǎng)我用所學專業(yè)知識去分析、解決在實際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。祝福我的同學們學業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！ 參考文獻1. 伍先明等.《塑料模具設計指導》.北京：.2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術測量》.北京：.3. 王琳，陳雪江，肖新華.《AutoCAD2008中文版機械圖形設計》北京:.4. 譚雪松，王金，鐘廷志.《Pro/ENGINEER Wildfire 》.北京：.5. 屈華昌.《塑料成形工藝與模具設計》.北京：.6. 蔣繼宏，王效岳編著.《注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例》.北京：.7. 屈華昌主編.《塑料成型工藝模具設計》.北京：.8. 葉久新，王群.《塑料成型工藝及模具設計》.北京：.36 / 36。該模具采用斜導柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。（2）冷卻水道至型腔表面距離應盡量相等 當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但當塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應近一些，間距也可適當小些。 導柱應具有硬而耐磨且不易折斷的特點，硬度為5055HRC。L2=114。由于成型要求，只能選擇直徑為5mm的圓形推桿。（3） 裝配位置 ～1mm，否則，會影響塑件使用。設計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時推出機構(gòu)的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推力點應作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔。（2）楔緊塊的楔角當斜導柱帶動滑塊作抽芯移動時，楔緊塊的楔角必須大于斜導柱的楔角，這樣當模具一開啟后，楔緊塊就讓開，否則斜導柱無法帶動滑塊作抽芯動作，一般α，=α+（2o——3o），該設計中α為20o，可取α，為23o第六章 脫模推出機構(gòu)的設計在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)（或稱推出、頂出機構(gòu)）。 斜導柱安裝固定部分的長度為 =24mm 式中 ——斜導柱安裝固定部分的長度； ——斜導柱固定部分的直徑；由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需最小開模行程為： H=S1斜導柱的結(jié)構(gòu)設計斜導柱的形狀如下圖，其工作端的端部可以設計成錐臺或半球形，但半球形制作較困難，則設計成錐臺，但必須注意斜角 應大于斜導柱傾斜角 ，通常 = +（2176。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。圖34 冷料穴并不是所有注射模都需要開設冷料穴，有時由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時，可不必設置冷料穴。在注射時必須防止冷料渣進入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會堵塞流道和減緩料流速度，進入模具型腔就會造成塑料制品上的冷把或冷斑。 （2） 計算側(cè)澆口的寬度 根據(jù)表26，可得側(cè)澆口的寬度B的計算公式為B=nA30=√266730=≈1mm 注。其界面形狀簡單，易于加工。 則 b取3mm h=2b/3=2mm r=13176。 主流道襯套為標準件課選購，主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。+r主178。 此處 A澆= A塑=