【正文】 室,制動(dòng)管,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開(kāi)始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開(kāi)裂。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。PA性能的主要缺點(diǎn) 1. 易吸水。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。吸水率 100% 相對(duì)吸濕飽和時(shí)能吸8%.使用溫度可－40～105℃之間。伸 長(zhǎng) 率：＞ 30%。 塑件材料及性能1．聚酰胺（PA）塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。塑件的表面粗糙度主要取決于模具成型部分粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2級(jí)。通過(guò)本設(shè)計(jì)可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì)pro\E及CAD的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期， 降低生產(chǎn)成本和提高制品質(zhì)量已成為模具界的共識(shí)。摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)為滑輪模具制作設(shè)計(jì)，它系統(tǒng)的介紹了滑輪模具中的各個(gè)零部件的加工工藝過(guò)程及整套模具的裝配和使用。關(guān)鍵詞 注塑模具 設(shè)計(jì) pro\E 第一章 塑件工藝分析 塑件的分析在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)制品圖及形狀結(jié)構(gòu)分析，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（見(jiàn)圖11），材料為聚丙烯（PA），要求形狀規(guī)則，滑輪槽面光滑，表面無(wú)毛刺，無(wú)凹陷，大批量生產(chǎn)，采用注塑成型。：脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，以塑件內(nèi)孔型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由擴(kuò)大方向取得；塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度由縮小方向取得。PA材料性質(zhì)：+尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹(shù)脂，它容易被著成任一種顏色。彎曲強(qiáng)度： MPa 。熔 點(diǎn)：215～225℃?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。 ，耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,其熱變形溫度達(dá)到250度以上).4. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。可作潤(rùn)滑油、燃料等的包裝材料。8. 制件重量輕、易染色、易成型。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。3. 注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害。等。注意，PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10～20℃，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10～15 分鐘，厚度為3～6mm時(shí)間為15～30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。 2 注射工藝參數(shù) （1）注射機(jī)：螺桿式。第二章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開(kāi)模取出塑件的底平面上，其位置如圖所示。由上可知，采用帶推件板的單分型面注射模。3 選擇注射機(jī)由式可得 V公=V總/=179。r178。 此處 A澆= A塑= =179。 則 K2 x F脹= x F脹==F鎖 所以， 注射機(jī)鎖模力滿足要求。+r主178。 Rn=(R主/2+r主/2)/2 =(+4)/2= (1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度,保證料流順利，易脫模。 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件課選購(gòu)，主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來(lái)確定。 則 b取3mm h=2b/3=2mm r=13176。10176。其界面形狀簡(jiǎn)單，易于加工。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。 （2） 計(jì)算側(cè)澆口的寬度 根據(jù)表26，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為B=nA30=√266730=≈1mm 注。s185。在注射時(shí)必須防止冷料渣進(jìn)入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會(huì)堵塞流道和減緩料流速度，進(jìn)入模具型腔就會(huì)造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔體流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長(zhǎng)度通常為流道直徑d ～2倍,如圖34所示。圖34 冷料穴并不是所有注射模都需要開(kāi)設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時(shí)，可不必設(shè)置冷料穴。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。同時(shí)考慮其機(jī)械加工性能和拋光性能，又因?yàn)樗芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。1斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的形狀如下圖，其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)或半球形，但半球形制作較困難，則設(shè)計(jì)成錐臺(tái)，但必須注意斜角 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾斜角 ，通常 = +（2176。 ——側(cè)抽芯時(shí)所需的開(kāi)模力5斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距 斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度為 =24mm 式中 ——斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度； ——斜導(dǎo)柱固定部分的直徑；由于抽拔方向與開(kāi)模方向垂直，完成抽芯距所需最小開(kāi)模行程為： H=S（2）滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯，跳動(dòng)等現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)采用T型槽導(dǎo)滑，其結(jié)構(gòu)如下： （3）花開(kāi)的導(dǎo)滑長(zhǎng)度，滑塊完成抽芯動(dòng)作后